佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

现在的电磁加热器普遍都说节能30%-70%，但这个数据是相对而说的，不是应用所有行业都能节能到这个数据，这个数值主要是针对塑料行业的造粒机上面的，也是应用广泛的一个领域，所以不同行业应用电磁加热器的节能效率会不一样的，但他的节能效率是如何计算的呢？下面说明一

一、电量的计算公式    Q(耗电量)=W(功率)*T(时间)    

由公式可知：即功率不变的情况下，加热时间越短，耗电量就越小。    

那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。

二、电磁加热的节电率计算    

前提，功率相同

1、未安装前：记录原加热设备工作一小时的耗电量a.

2、安装电磁加热器后：记录相同条件下的耗电量b.

3、安装电磁加热后的节电率=（a-b）/a

三、安装电磁加热器收回成本的时间计算  

1、一天节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*一天的工作时间*每小时的电费  

2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/一天的节电费    通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，小功率的机器4—5个月可以收回成本，大功率机器3—4个月就可收回成本。明确记录电磁加热器改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业核心竞争力。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有觉对的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是有孝效的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润da大化的目标。唯有更gao效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率蕞i高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能gao效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

　　电磁加热技术可使用场合  

　　工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。  

　　纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；  

　　轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等  

　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，造纸烘缸电磁加热销售，节省空间。  

　　机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热；  

　　电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。  

　　随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍。  

　　在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。  

　　节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。  

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

机台操作与调试

1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图

和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。

2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。

3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。

4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。

5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，造纸烘缸电磁加热公司，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。

6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。

7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，减少干扰即可。

温控仪的操作：可按?、▲或▼键来修改给定值。按▲键增加数据，按▼键减小数据，也可按?键来直接移动修改数据的位置。具体其他温控仪的操作请参考另附有的温控仪说明书

   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，清远造纸烘缸电磁加热，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，造纸烘缸电磁加热报价，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

   “感应加热”是一种合适的加热方式，具有热、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。本文将“感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品，有广阔的市场前景。

一， 可根据用户不同尺寸，不同形状的辊筒，定做加热线圈，和整套设备。

二， 从原理上杜绝以上的跑、冒、滴、漏等给修修设备带来难度现象。

三， 安装后，简洁，不占空间，不影响原机器工作性能和出料质量。

四， 由于采用先进的感应加热原理，辊筒直接发热，大大地提高热效率。

五， 实际测试中，比导热油节能约一半左右能能源。

六， 高温度可以达300℃，控制精度为2℃左右。