佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，造纸烘缸电磁加热规格，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑

我们公司专业做 节能电磁加热造纸烘缸，电磁感应加热造纸烘缸的改造，管道感应加热，化学反应釜加热，造纸辊烘干加热器

电磁加热器，油田管道电磁感应加热，拉布机电磁加热 无纺布拉布机电磁感应加热等等。

电磁加热造纸烘缸辊筒加热应用有以下特点：

一， 可根据用户不同尺寸，不同形状的辊筒，定做加热线圈，和整套设备。

二， 从原理上杜绝以上的跑、冒、滴、漏等给修修设备带来难度现象。

三， 安装后，简洁，不占空间，不影响原机器工作性能和出料质量。

四， 由于采用先进的感应加热原理，辊筒直接发热，大大地提高热效率。

五， 实际测试中，比导热油节能约一半左右能能源。

六， 高温度可以达300℃，控制精度为2℃左右。

电磁感应加热辊在造纸工艺中的应用

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能效率较高的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替方案

   佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热器的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品，有广阔的市场前景。　　

1 感应加热电源　　1．1 感应加热电源原理　　开发感应加热电磁烘缸，关键是开发稳定可靠的感应加热电源系统。目前各个领域投入使用的感应加热电源，主要结构大致相同，都是由如下的几部分组成：　　(1)整流变换电路(AC-DC)；　　(2)逆变电路(DC-AC)；　　(3)谐振负载电路；　　(4)电源保护及控制电路。　　感应加热电源的原理图如图1所示。其中，整流变换电路将50 Hz工频市电转换为直流电；根据整流得到的直流电压大小是否可变，整流电路可以分为“可控整流”和“不可控整流”，其中“不可控整流”只需要采用大功率二极管作为整流元件即可，电路结构简单，可有效降低设备成本；整流后的直流电再经过逆变电路，变换成大小和方向都随时间变化的交流电，其频率和幅值可以通过逆变电路控制；按要求得到的交变电流加载到谐振负载电路上，在负载线圈上产生交变的磁场，从而在置于交变磁场中的金属器件表面产生涡流，完成能量的传递，达到加热金属器件的目的；“保护控制电路”起保护作用以及调节加热功率的大小

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，造纸烘缸电磁加热批发，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能效率较高的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替方案

造纸辊筒电磁加热采用优势：

目前造纸毛毯热定型加工的方式主要有电热红外辐射、热风式对流、导热油滚筒表面接触传导式等方式定型。各种定型方式都有各自的优缺点。随着能源愈趋紧张，煤、油、电等能源必将上涨已经成为目前社会共识。加之造纸工艺的不断提高，对造纸毛毯的质量要求也越来越高。原有的定型方式存在着，能耗高、自动化程度低、定型效果不理想等诸多问题。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式，应用到工业生产中。――电磁感应加热技术即是其中一种效率较高的升级换代生产技术。

一、 感应加热的特点

自20 世纪初人们开始尝试感应加热的工业应用以来，感应加热的理论不断发展成熟，各种感应加热装置不断出现，感应加热的工业应用领域也不断扩展，如冶金、金属熔炼、透热、热处理、造纸等。民用加热方面也越来越多的被应用，如家用电磁炉、电磁热水器等。应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，吴忠造纸烘缸电磁加热，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。