节能电磁加热云母纸烘缸的应用电磁烘缸非常适用于纸张、含化纤材料、软材料等的高温定型、复合、塑化。如：茶叶滤纸高温定型、皮革贴膜复合、造纸毛毯、造纸网高温定型、化纤成型网及转移印花、无纺布等等高温干燥和定型工艺。 我们深知唯有品质的保证，才能令我们的同盟争取到更多的订单，造纸烘缸电磁加热器报价，因此我们承诺将持续提升员工素质、产品及服务质量、创新技术及生产能力，做精、做强、做专、做优、为客户提供专业的周到的问题解决方案  

节能电磁加热云母纸烘缸的现状：      

目前在造纸行业中，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，大兴安岭地区造纸烘缸电磁加热器，开发节能的新型设备。造纸烘缸电磁加热设备作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。　　“感应加热”是一种合适的加热方式，具有热、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。节能电磁加热造纸烘缸将“感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用SIEMENS

S7-200系列PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，造纸烘缸电磁加热设备完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，造纸烘缸电磁加热器哪家好，节能效果明显，可以作为传统烘缸的替代产品，造纸烘缸电磁加热 节能电磁加热云母纸烘缸电磁加热改造有广阔的市场前景。

电磁感应加热技术（或原有础改造）方案（附图简要说明）节能电磁加热云母纸烘缸

1、感应加热的原理是把电能通过电磁能的相互转换，终转化成金属内部的热能，达到加热的目的。线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递。即以烘缸加热为例电磁感应直接作用于缸体发热，由缸体传导加热定型。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁感应加热，即电磁加热(外文:Electromagnetic heating缩写:EH)技术，是电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，可达到95%是一种直接加热的方式。目前的电磁炉，电磁灶 电磁加热电饭锅 都是采用的电磁加热技术。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，造纸烘缸电磁加热器公司，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

1）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

2） 表面处理：进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）

3） 加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm