佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁加热干燥系统：

电磁加热干燥技术是利用电磁感应原理加热烘缸表面的。在烘缸内部安装电磁发生器，交流电通过整流器转换为直流电，有经过高频电力转换装置使直流电变为高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋装的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。其磁力线穿透烘缸表面，造纸烘缸电磁加热器哪家好，烘缸表面因电磁感应就有强大涡流的产生，将涡流克服烘缸表面金属的内阻流动时完成电能向热能的转换。

电磁烘缸可以实现自动控制，可以更不同的纸种生产要求和不同的外部因素赖对加热装置进行设置并且可以自动根据是时候的纸张水分定量和烘缸专属等参数调整设置参数，造纸烘缸电磁加热器销售，来实现对温度的控制。

电磁加热干燥系统属于常压下工作的系统，无安全隐患、制造要求低、结构简单、附属装置上、无需加热锅炉、无污染，因而具有很高的社会效应。并且此干燥系统装置投资小、热、节能环保、降耗，总运行成本比用蒸汽加热干燥系统节能30%-50%。升温快速、均匀、‘温度控制精准，造纸烘缸电磁加热器厂家，自动化程度高，因而具有很高的经济效应。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，恩施造纸烘缸电磁加热器，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

轴承加热：传统方法和感应器加热

感应加热器，被广泛应用于冶金、煤炭、石油、铁路、工程机械、矿山、

造纸、纺织、建材等行业。

　　感应加热器适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、衬套、

直径环、滑轮、收缩环、连接器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工

件达到jia佳过盈装配的需要。

　　传统的安装方式-----敲击、压力机压、火焰加热、油煮等有很多弊端。

与传统的方法相比感应加热方法显示了极大的优越性，不愧为安装方案的

首shou选。

　　传统方法和感应器加热法得比较

　　传统方法：

　　1、敲击：操作者劳动强度大且极易损坏工件。

　　2、压力机压：降低配合面的精度，影响使用效果。

　　3、火焰加热：温度不易控制，易损坏工件。

　　4、油煮：损耗严重，降低工件精度，污染环境。

　　感应器加热法：

　　1、高g效：在极短的时间内即可加热工件，且劳动强度低。

　　2、环保：无污染。

　　3、节能：只利用电能且热。

　　4、：不损伤工件及配合表面，并达到jia佳安装效果

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

　　适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

1）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

2） 表面处理：进口配方镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）

3） 加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm