将电磁感应加热技术应用到工业生产的烘缸中，感应烘缸除了具备感应加热技术所具有的上述优点外，与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸相比较，上海电磁加热控制板，它还有如下的一些优越性：      ● 加热速度快，。由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的，这样就很大程度地节省了热传导时间，因此加热速度快，能源效率可达90%以上。      ● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗，而以煤气、石油为原料的装置，加热速度慢，电磁加热控制板-3.5kw，损耗大。     ● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。      ● 不用油或者过热蒸汽做为中间介质，去掉了那些加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。      ● 电磁烘缸不再是压力容器，只对烘缸表面进行加热，没有热油和过热蒸汽，消除了事故发生的源头，确保生产安全。     ● 自动化程度高。对于感应加热装置，可频繁地起停，控制温度的精度高。这样造纸成品质量的进一步提高成为可能。     ● 节能环保。不工作时，可将感应电源关闭，使用时对大气及周围环境无污染，电磁加热控制板制造，无噪声，适合现代环保的要求。      ● 可以达到更高的温度。电磁烘缸表面涂有一层均匀的四氟材料，用于保护烘缸和提高工作表面光滑度，生产一段时间以后可以 9根据需要重新喷涂表面保护层。传统的方法是拆卸笨重的烘缸，运送到专业的烘缸设备厂家，在加热炉里加热到380-400℃左右，进行四氟材料涂层的重新喷涂。之后烘缸运输回原厂重新安装，费时费力，资金投入也大，还会耽误正常的生产进程。 新的电磁感应烘缸可以达到加热表面温度400℃的目标，可以不用拆卸直接重新喷涂表面涂层，极大地减少了拆卸、安装、运输的费用。简单地说，电磁感应烘缸可以达到自塑化的要求。

19

上）

，

温度可控性好等特点，

为原有工业化生产不敢涉及的材料提供

了一种新的使用途径，下面是电磁烘缸的几种新用途。

1

.利用电磁烘缸实现了皮革行业的皮革与薄膜复合。

2

.脉冲干燥是一种新的压榨技术，在压榨压区的上辊加热到十

分高的温度，使压区产生蒸汽，将水份排出纸面，据有关资料表明，

所用的压区温度为

150

℃～

480

℃，压力为

275

～

690kPa

，停留时间

为

100

～

150ms

。

实验研究表明，

固形物含量

50%的新闻纸，

在

245～

406mm

长的压区可脱水到

90%

固形物。压榨加压，长时间停留以及

高温的综合作用，使其脱除的水量要比传统压榨多得多，能耗要比传统干燥所需的少一半。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

现阶段市场上的用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使被加热体本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。

三相10kw的电磁感应加热器参数：

1、额定功率：10KW

2、额定电压：380V

3、额定频率：50HZ

4、电压适应范围：310V~430V

5、适应温度：-20℃~50℃；

6、适应湿度：≤95%

7、电流与电压特性：恒流输出；

8、热效率≥90%；

9、电感量：150uh～180uh

10、高温线长：10平高温线28~33M

11、输入电流：12A～15A

  12、保温棉厚度：1.8～2.3cm

13、IGBT过热保温度：95±5℃；

14、工作频率：16-25KHz；

15、半桥式串联谐振；

16、软启动线接通加热/断开停止；

17、具有加热线圈短路保护功能；

18、具有一个精度为10位温度检测口，检测温度范围0-150℃；

19、具有多个线圈叠加功率达100KW以上工作而互不干扰；

20、实物尺寸均为：长347*宽160*高180（随身配套一个380V150mm的散热风扇）

21、平均无故障时间10000小时以上

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，大功率电磁加热控制板，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式编辑感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。具体应用编辑感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 　加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

　　热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。