佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断，小型化，适合野外作业，节能等控制性能的感应加热电源系统正成为未来的发展目标。

电磁加热控制器是z新研发的新一代控制器，与以往电磁加热控制器相比，具有性能稳定，120kw电磁加热器，故障率低的特点.本电磁加热控制主板采用芯片设计，集成度高.控制箱的上下均有螺孔，方便固定。已广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原yuan油输送等类似加热行业。  

电磁加热控制器主要技术指标： 工作电压：220V交流   50/60Hz 工作电流：9A（da大可调10A） 输出功率：2KW ± 10%

温度/湿度：-10～+50℃/90%RH以下 平均无故障时间：10000小时以上 电磁加热圈需按客户尺寸要求定做  

电磁加热节电工作原理：

   现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电阻丝加热圈，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热圈热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

应用在造纸烘缸上节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，噪声小，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自动化

   佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，模具电磁加热器，、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

前我国各生产厂家使用的烘缸设备从加热原理上主要分为两大类：油热烘缸和蒸汽烘缸。

油热烘缸以导热油作为加热介质，首先需要将油逐渐预热至某一较高的温度，同时通过油泵泵入烘缸中进行循环，从而使烘缸表

面逐步达到所需的工作温度。蒸汽烘缸则是用蒸汽来加热烘缸，因

为生产温度一般为

120～ 200℃，

必须使用过热蒸汽；

烘缸也要有一

定的承压能力，对设备的压力要求较高。上述两类设备在工业生产

过程中均存在一系列难以解决的问题。

三、传统油烘缸和蒸汽烘缸的不足

目前，工业上采用的加热烘缸设备中，蒸汽烘缸仍然占绝大多

数。但是，随着社会的发展和人们环保节能意识的提高，传统烘缸

设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。

3.1

占地大，柳林电磁加热器，设备维护成本高

   油加热和蒸汽加热烘缸，在开始生产之前，必须首先对加热介

4

质加热，50kw电磁加热器，因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备，增加了投资成

本。这些设备占地面积大，一般都是高温  高压，维护成本也相应

增加。一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽，但也

必须铺设蒸汽管道，

增加管道绝热保护，

以减少传输中的能量损耗。

   配套辅助的加热设备一般较大，安装成本高，费时费力。烘缸

的使用要受到辅助加热设备的制约。如果辅助加热设备出现故障，

整个工业生产线将不能正常运行，增加了生产线的故障发生率。另

外，过热蒸汽或者过热油的温度波动直接影响到烘缸设备的工作情

况，从而影响产品的各项指标，不利于烘缸温度的精准控制。

 烘缸中通入过热蒸汽，热量传递以后，会出现部分水蒸气凝结

成水珠，与铸铁缸体发生氧化反应，长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸

的寿命，使烘缸产生裂纹、漏气，严重的发生炸裂起火事故。蒸汽烘缸

是压力设备，根据国家压力容器检测的相关规定，每年需要定期地

接受检测与检查，这些都会影响生产线的生产计划。