佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

蒸汽锅炉： 间接加热，热传导给缸面，热损大。

导热油：  间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电阻丝（包括红外线）：间接加热，热传导给缸面，热损较大。

电磁感应加热：直接加热缸面，利用涡流效应，使金属自身温度匀速升高，受热均匀，热利用率达95%以上。

2、加热速度：

蒸汽锅炉： 慢，需提前开锅炉，生成蒸汽。

导热油：  慢，需提前对导热油加热。

电阻丝（包括红外线）：慢，需提前把自身温度加起来再烘热周围载体。

电磁感应加热：加热速度快，10分钟左右可达工艺要求。

3、加热时间：

蒸汽锅炉： 开机前需预制蒸汽

导热油：  开机前需预先加热导热油

电阻丝（包括红外线）：开机前需预加热到工艺所需温度。

电磁感应加热：随时开机加热，控制方便

4、热效率：

蒸汽锅炉： 由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

导热油：  由于流通管道，管道越长热量流失越多，热效率越低。

电阻丝（包括红外线）：由于加热方式限制，必须先让自身（电阻丝）发热达到一定的温度后再烘热周围载体，热效率低。

电磁感应加热：本身不发热，直接让载体产生电磁涡流，热的利用率能达到100%，热于95%。

5、环保性能：

蒸汽锅炉：锅炉废气污染、车间环境温度高

导热油：  锅炉废气污染、车间环境温度高

电阻丝（包括红外线）：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

电磁感应加热：无污染，符合环保要求，大程度改善工作环境温度

6、能耗：

蒸汽锅炉：煤价 偏低

导热油：  如果是煤加热 偏低 如果是电加热 微高

电阻丝（包括红外线）：高

电磁感应加热：微高

7、操作方式：

蒸汽锅炉：操作繁琐，工作量大，人为误差大

导热油：  操作繁琐，工作量大，人为误差大

电阻丝（包括红外线）：一键式操作可远程操作。

电磁感应加热：简单，一键式操作可远程操作。

8、维护方式：

蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制

导热油：  机械故障较多，造纸烘缸剥离剂配方，机械疲劳强度限制

电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换。

电磁感应加热：维护方便，模块式维修，只需定期清理尘土即可。 适用行业：

 1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医yao化工行业，如：输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源行业，  如：原yuan油输送管道的加热。

 4、食品机械，  如：食品烘箱电加热的设备。

4、建材行业，  如：复合板压合机 木材干燥设备等

5、造纸、化工、地毯、化肥、饲料设备里的干燥加热。

主营产品：

铝合金模具炉、造粒机电磁加热、注塑机电磁加热、拉丝机电磁加热、挤出机电磁加热、

压合机电磁加热、复合板压合机电磁加热、造纸烘缸电磁加热、化工烘缸电磁加热、

地毯烘缸电磁加热、饲料烘缸电磁加热、化肥烘缸电磁加热、食品烘箱电磁加热、

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全国领导地位。

目前在造纸行业中，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。

　　“感应加热”是一种合适的加热方式，具有热、加热均匀、安全等特点，在钢铁冶炼、汽车制造等行业已有成功应用。本文将“感应加热”应用到造纸烘缸设备的开发中，设计了一个小型试验纸机中频感应烘缸，并利用SIEMENS S7-200系列PLC产品，开发了一套成本低、控制精准、操作方便的控制系统。经过调试运行，电磁感应烘缸完全可以满足原有生产工艺的要求，运行稳定，节能效果明显，造纸烘缸烘干，可以作为传统烘缸的替代产品，有广阔的市场前景。

系统生产的过程中，烘缸设备是需要一直转动的，如何将电感线圈与转动的烘缸设备组合在一起，既满足线圈与烘缸设备之间传递能量的需要，又不影响烘缸的转动，生产过程中的引致等操作，在物理实现上还必须简单实用，这种线圈与烘缸的组合方式称为电磁烘缸的物理组构。

　　造纸烘缸主要由烘缸体、烘缸罩、以及变频电机和齿轮箱组成。与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸不同，电磁烘缸体内部不需要通入加热介质，不需要封闭，只需要三根辐条支撑在内缸体表面即可。烘缸罩位于烘缸缸体的顶部，可以上下活动。当需要引纸时，通过控制箱上的按钮可以将烘缸罩抬起，此时电磁烘缸停止加热；当引纸操作完成，正常操作时候，放下烘缸罩，造纸烘缸，感应电路对烘缸加热。烘缸罩的抬升与降落采用手动方式，配置小型空气压缩机。利用上下行程开关，保证烘缸罩降落时与缸体表面有合适的间距。

　　2．2 造纸生产工艺流程

　　在造纸生产工艺流程中，纸浆过滤去水之后，形成薄薄的一层附着在传动带上。这些潮湿的纸浆先被传送到几个烘箱中，经初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的热空气，热风的温度可以调节。潮湿的纸浆薄层在热空气中一部分水分挥发，水蒸气随热风吹走，达到预烘干的目的。潮湿的纸张从烘箱中出来以后，再到表面温度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的温度需要根据不同的纸张厚度和纸张材质，以及走纸的速度来上下调整。

　　本课题开发的造纸系统，在整个工艺流程中潮湿纸浆薄层成型后，附着在传送带上经过了三个烘箱。三个烘箱设备结构基本相同，采用的是电热烘箱。每个烘箱上部装有电热板，通入电流后，电热板发热，从顶部吹入的冷风被加热成热空气，吹到传送带上对纸浆薄层进行预干燥。使用标准的4～20mA电流信号来控制流经电热板的加热电流，从而实现对加热功率的控制，调节烘箱内的温度。

　　散热排湿及空气循环系统部为冷空气进风总管，由鼓风机向其中吹气。总管分为三个分管，经过几层电热板进入三个烘箱内。在分管的入口处，造纸烘缸剥离剂，各有一个插片式挡板，改变挡板的插入深度，可以改变进风量。

　　冷空气被电热板加热后，热风对着潮湿纸张吹干去湿，与挥发的水蒸气混合，热风的湿度增大，温度降低；三个烘箱内的湿风在烘箱底部经排湿口排出。排湿入口处也各装有一个插片式挡板，可以调节排出去的湿风流量，调节烘箱内的湿度。另外，在排湿口总管的出口处，安装有抽风机，吸出三个烘箱以及烘缸罩内的潮湿空气。经过烘箱后的潮湿空气，虽然温度有一定降低，但是仍然有相当部分的热量，全部排出不再利用从节能的角度看有些浪费。因此设计了潮湿热风的回流，在排湿总管上分出一部分重新进入进风总管，从而有效地提高了能源的利用率。回流进风量的多少，也通过一个插片式挡板来调节。

　　电磁烘缸是后一道造纸加热工序，经过预干燥之后的纸张，与高温的烘缸表面接触，除去剩余的水分，产生大量的水蒸气。由于水蒸气密度小于空气，会上升被烘缸罩收集。烘缸罩顶部也留有一排湿口，并与排湿总管相连。在排湿口抽风机的吸力下，顺利排出室外。

      佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁加热干燥系统：

电磁加热干燥技术是利用电磁感应原理加热烘缸表面的。在烘缸内部安装电磁发生器，交流电通过整流器转换为直流电，有经过高频电力转换装置使直流电变为高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋装的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。其磁力线穿透烘缸表面，烘缸表面因电磁感应就有强大涡流的产生，将涡流克服烘缸表面金属的内阻流动时完成电能向热能的转换。

电磁烘缸可以实现自动控制，可以更不同的纸种生产要求和不同的外部因素赖对加热装置进行设置并且可以自动根据是时候的纸张水分定量和烘缸专属等参数调整设置参数，来实现对温度的控制。

电磁加热干燥系统属于常压下工作的系统，无安全隐患、制造要求低、结构简单、附属装置上、无需加热锅炉、无污染，因而具有很高的社会效应。并且此干燥系统装置投资小、热、节能环保、降耗，总运行成本比用蒸汽加热干燥系统节能30%-50%。升温快速、均匀、‘温度控制精准，自动化程度高，因而具有很高的经济效应。