佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

主要原理：

用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），于是感应电流在涡电流的影响下产生而发热，用这样的加热方式就是感应加热。

由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。

这时窝电流的特性是：在线圈接近的物体上集中，感应加热表现出在物体的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加热体的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量等

1. 优点：

① 可快速加热。

　　(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)

② 可局部加热。

③ 省能源。

　　(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。

④ 可在相对稳定的温度下自动运转。

　　(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)

⑤ 绿色环保。

　　(不产生有害物质。)

⑥ 被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。

　　* 所谓的诸条件，主要是加热频率数，高频输出。

   * 通常大的被加热物体使用低频率，小的物体使用高频率。

   * 根据被加热物体的质量/处理时间，温度，来决定高频的输出。

线圈设计：

高频加热的成功于否取决于感应线圈的对加热体的大小，形状，间距的有关。感应线圈是要做到均匀加热、加热效果好，并且要有强度和准确度。

感应线圈是一般用一圈或数圈的铜管来做，一般采用水冷的方式对线圈进行冷却。

简单形状的线圈容易设计，但是复杂的线圈设计比较复杂，计算难，一般主要靠经验和熟练来设计。

感应线圈的基本形状一般如下图所示。

被加热体的外面，内面，平面 加热的方式，（A）是一般用的多的形状，（B）比（A）的效率低，一般主要用于管材里边加热，（C）是主要用于被加热体的表面连续加热。

、现有产品的技术功能

1、软启动功能，在频繁启动的情况下，安全可靠，使用寿命长

2、缺相保护功能

3、IGBT过流保护功能

4、IGBT过温保护功能 50-90℃可设置

5、加热线圈短路保护功能

6、全桥串联谐振电路拓扑，抗干扰能力强

7、采用IGBT驱动芯片驱动

8、采用ARM32位芯片，控制检测速度微妙级

9、自动识别负载及锁相功能，以使负载端得到蕞高功率因数，也使电路精准控制在弱感性区工作

10、安装方便:可接桶型和平盘型等等结构方式感应线圈

11、软启动功能，在频繁启动的情况下，安全可靠，使用寿命长

综上所述，电磁感应热水炉当下的市场占有率很低，但是在国家大力提倡环保经济的背景下，电磁感应热水锅炉以其特有的低污染成为有潜力的锅炉热水方式。

各大锅炉厂家和电子电力厂家纷纷将目光投向电磁感应，以期在市场还没有泛有该产品之前，抢先树立品牌形象，为后期市场占有率打下基础。虽然热水锅炉的市场占有率很少，但是生产该产品的厂家都已纷纷投产并采取各种市场推广手段抢占先机。

但是，在大功率（100-1000kw）电磁感应炉的产品开发方向上，还是缺乏厂家的投产。我们公司可针对房地产商或大型工厂、游泳池 、浴池、汗蒸房，采取集中供暖的方式，向用户推我们自己的电磁感应热水炉，相较于集中煤锅炉和燃气锅炉，电磁感应式更节省资源，也为后端用户减少开销，必然会作为房地厂商的又一销售热点。

要：电磁场与电磁波可以说是无处不在，正是人类对他们的开发和利用，使得我们的生活有了翻天覆地的变化。电磁作为自然界中一种无形能量，以我们肉眼无法辨识的特殊形式奠定了现代信息社会的物质基础。而随着现代科技的发展，人们对电磁的应用正在向着新的高度迈进。尤其电磁技术在军事方面的应用有了突飞猛进的发展。

关键词：电磁技术、电磁脉冲、磁脉冲、原因、作用、特点

一、近代中的电磁技术

   电磁技术在近年来爆发的几场高技术局部都发挥了重要作用，美军在每次前都首先派出多架电磁干扰飞机，对预定袭区域进行定向强电磁干扰，“战斧”巡航的携带高功率微波弹，以非核暴诈方式产生类似于高空磁脉冲的强电磁辐射，直接摧毁或损伤各种敏感电子部件，使对手的雷达、计算机系统等电子装备和互联网失去工作能力，既剪除了对手的“耳目”，又挑断了对手的“神经”，为随后的军事打击铺平了道路。

   美国的一份杂志曾对未来作过一次有趣的预测：下一次世界灾难降临的时候，你可能看不到蘑菇云，只听见一声遥远的咔嚓声，你还以为是无辜的闪电，你的电脑连同里边的所有数据都将被“烤焦”。这时你发现世界听上去开始有所不同——标志文明世界的声音都消失了，你听不到内燃机的轰鸣。除了柴油机，所有引擎都了，再也发动不了。世界仿佛倒退到200年前，而你却毫发未伤。这并非耸人听闻，因为电磁脉冲武wuqi器破坏后的世界就会是这样。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式编辑感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。具体应用编辑感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 　加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得需要的组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很短，而化学热处理的保温时间往往较长。

　　冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

　　金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属、复合渗等。

　　热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，电磁采暖炉知识，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

节电效果好：与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。

　　工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。

　　温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产品质量。

　　辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

　　运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。

　　适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。

　　安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有觉对的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是有孝效的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润da大化的目标。唯有更gao效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率蕞i高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能gao效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

　　电磁加热技术可使用场合  

　　工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，电磁采暖炉安装图，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。  

　　纺织印染 原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；  

　　轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等  

　　锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。  

　　机械行业 高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热；  

　　电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。  

　　随着科学技术的不断发展，节电技术层出不穷，电磁采暖炉测试，电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚，目前尚处于起步阶段，很多人对此不甚了解，现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究，在此作简要介绍。  

　　在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前，在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热，而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式，这种加热方式，主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。  

　　节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。通过上面的介绍我们可以了解到目前在塑料行业我们节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，那么我们说耗散在空气中的也就是50%，所以说理想状态下的节电率也就是50%，但是我们都知道，任何事情都不可能是一个的状态，所以也就是不可能有50%，所以我们说正常情况下的节电率应该是40%左右。  

目前在造纸行业中，衡水电磁采暖炉，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

机台操作与调试

1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图

和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。

2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。

3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。

4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。

5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。

6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。

7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，减少干扰即可。

温控仪的操作：可按?、▲或▼键来修改给定值。按▲键增加数据，按▼键减小数据，也可按?键来直接移动修改数据的位置。具体其他温控仪的操作请参考另附有的温控仪说明书