将电磁感应加热技术应用到工业生产的烘缸中，感应烘缸除了具备感应加热技术所具有的上述优点外，与传统的油热烘缸和蒸汽烘缸相比较，它还有如下的一些优越性：     

 ● 加热速度快，。由于感应加热是从金属内部即从金属的电流透入深度层开始加热的，这样就很大程度地节省了热传导时间，因此加热速度快，能源效率可达90%以上。     

 ● 设备损耗少。快速加热有效地降低了材料损耗，而以煤气、石油为原料的装置，加热速度慢，损耗大。    

 ● 解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。     

 ● 不用油或者过热蒸汽做为中间介质，去掉了那些加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。   

 ● 电磁烘缸不再是压力容器，只对烘缸表面进行加热，没有热油和过热蒸汽，消除了事故发生的源头，确保生产安全。 

 ● 自动化程度高。对于感应加热装置，可频繁地起停，控制温度的精度高。这样造纸成品质量的进一步提高成为可能。 

 ● 节能环保。不工作时，可将感应电源关闭，使用时对大气及周围环境无污染，无噪声，适合现代环保的要求。     

● 可以达到更高的温度。电磁烘缸表面涂有一层均匀的四氟材料，用于保护烘缸和提高工作表面光滑度，生产一段时间以后可以 9根据需要重新喷涂表面保护层。传统的方法是拆卸笨重的烘缸，运送到的烘缸设备厂家，在加热炉里加热到380-400℃左右，进行四氟材料涂层的重新喷涂。之后烘缸运输回原厂重新安装，费时费力，资金投入也大，还会耽误正常的生产进程。 新的电磁感应烘缸可以达到加热表面温度400℃的目标，可以不用拆卸直接重新喷涂表面涂层，极大地减少了拆卸、安装、运输的费用。简单地说，电磁感应烘缸可以达到自塑化的要求。

   目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造粒机加热改造多少钱，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，造粒机加热改造品牌，寻找一种简单方便又无污染的代替。

机台操作与调试

1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图

和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。

2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。

3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。

4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。

5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，乐陵造粒机加热改造，三个分控制柜电流分别是45A左右。

6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。

7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，造粒机加热改造那家好，减少干扰即可。

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