电磁感应加热，不存在导热绝缘安全问题，功率密度不受限制，加热线圈结构简单，体积小，不存在老化寿命问题。保温容易，加热，被加热温度范围宽。采用电磁感应加热取代传统加热方式，一般节能率可达30%，并大大节约维护成本。

、电磁加热设备  

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在赛戈电磁加热设备内部，由整流电路将50HZ/60HZ交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿的底部金属体内产生无数的小旋涡流，使器皿本身自行高速发热，从而加热器皿内的食物。  

二、电磁加热设备特点  

品质优良  

主机采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，重要部件采用国外原装零部件，组装简单，质量。  

温控

大范围功率调节与先进电脑控制技术的运用，电磁采暖炉哪家好，可控制烹调温度以及干烧报警、过温保护等功能。  

技术先进  

（1）模糊逻辑电脑控制技术，达到适合的烹饪效果。  

（2）智能化设计、自动保护、智能化显示、自动化告警提示。  

（3）软启动技术延长使用寿命。  

电磁加热  

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器。

     佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于领导位。

目前在造纸行业中，国内外大小厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足：能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的替代方案。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，

而每一个企业要想在同行业中

占据领导地位，

拥有绝jue对的竞争实力，

掌握不断发展的新技术无疑是x效果非常好的的方

法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一

个企业追求利润da大化的目标。更利用电能，才有可能实现降低成本、

提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，

对金属材料的加热

效率gao高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工

领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。

随着信息化，

技术资源共享，

我们的电加热设备不仅要能利用电能，宿州电磁采暖炉，

还要做到绿色

环保，电磁采暖炉测试，这也是电加热设备发展的必然趋势。

     感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。经验公式编辑感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。具体应用编辑感应加热表面淬火具有表面质量好，电磁 采暖炉，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 　加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。