目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。

应该说电磁感应技术目前已经相当成熟，其优点也越来越明显，目前已成为许多企业技术革新的研究及应用选择方向。电磁感应加热方式具有以下优点：

● 加热速度快，能源效率可达90%以上，因而更为节能。

● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。

● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。

● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。

● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。

● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。

● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。

  佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW系列化，煤改电一户一表，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于领导位。

现在的电磁加热器普遍都说节能30%-70%，但这个数据是相对而说的，不是应用所有行业都能节能到这个数据，煤改电，这个数值主要是针对塑料行业的造粒机上面的，煤改电电暖气哪个好，也是应用广泛的一个领域，所以不同行业应用电磁加热器的节能效率会不一样的，但他的节能效率是如何计算的呢？下面说明一

一、电量的计算公式    Q(耗电量)=W(功率)*T(时间)    

由公式可知：即功率不变的情况下，加热时间越短，耗电量就越小。    

那么电磁加热器所要达到的目标就是在缩短加热时间的前提下减少耗电量。

二、电磁加热的节电率计算    

前提，功率相同

1、未安装前：记录原加热设备工作一小时的耗电量a.

2、安装电磁加热器后：记录相同条件下的耗电量b.

3、安装电磁加热后的节电率=（a-b）/a

三、安装电磁加热器收回成本的时间计算  

1、一天节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*一天的工作时间*每小时的电费  

2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/一天的节电费    通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，小功率的机器4—5个月可以收回成本，大功率机器3—4个月就可收回成本。明确记录电磁加热器改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业竞争力。

   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，煤改电什么牌子的好，压铸熔炉改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

       磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单，用户可按说明自行调试。