变频电磁周武江介绍，“变频电磁感应加热技术的起步发展到成熟，轴承电磁加热器工厂，始终紧跟时代理念、市场变化与客户需求，通过不断的创新驱动推动变频电磁技术产品迭代，实现了大功率节能环保转型的同时，有效降低热能行业的生产成本，推动了节能降耗产业链的高质量发展。”由于长期以来追求经济发展和受节能涉热技术的制约，我国目前的工业大功率热能设备，如大型锅炉、大型管道设备、北方供暖等传统涉热行业均以燃烧式加热或电阻式加热为主。变频电磁感应加热技术作为新兴节能技术，与传统加热技术相比，对需求的热能行业提出了更高的要求，同时也带来更好的节能环保效果。
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，轴承电磁加热器定做，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，轴承电磁加热器定制，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。
加热器热效率在98%，要比电阻式20%-30%。普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频电磁感应使发热体自身发热，从而的解决发热均匀的问题，而且电磁加热发热速度快。普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，连山轴承电磁加热器，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。电阻加热丝加热温度高达800℃，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，不会，安全耐用。
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