
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的深度,轴承电磁加热器哪家好,取决于加热的厚度,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。








电磁加热圈是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品,具有节电,升温速度快,热,降低生产环境温度,轴承电磁加热器报价,免维修等显著特点,并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械 (如:注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、中空机的节能改造中)、原yuan油输送、食品机械、医yi药化工机械、电锅炉及其它类似加热行业已得到了广泛应用 电磁感应加热圈的优点:        现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是电热圈发热,再传导到料筒上,存在热传导损失,并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上,东莞轴承电磁加热器,而外圈的热量大部分散失到空气中,造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热,而且料筒外部又包裹着隔热保温材料,大大减少了热传导损失和热量对空气的散失,提高了热效率,避免了环境温度的上升,因此节电效果十分显著,可达 30% ~75%,因此电磁加热圈本身并不发热,而且是 采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。变频电磁加热从默默无闻到上演“开挂人生”成了大功率加热的担纲主角时间不算长,但其创新力度却足以让人敬佩。目前,轴承电磁加热器定做,变频电磁加热产品的精细化产品已涵盖大功率加热的多个领域,有贴心环保的变频电磁采暖炉,有智慧的变频电磁热风炉,更有远甩同是一脉之源的电阻式蒸汽发热器几条街的变频电磁蒸汽发生器……的节能和把脉行业发展趋势的变频电磁加热,不愧是加热世界的。
 
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