一、原理。

通过高频控制发生器将

50Hz

交流电变成

20KHZ-30KHZ

的高频交流电流，通

过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，

该高频交变磁场的磁力线作用到金属管

道上产生蜗流，实现对管件的快速加热。

     佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。

1、根据轴承的内径，选择相应的轭铁将其串套在轴承内孔中，再将轭铁回转放置到原来的主机铁芯端面上的位置，并吻合平正。    2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升，当温升符合要求，看准时间记数，并把温度设定控制在此温度（同规格工件），停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配（需佩戴防高温棉手套或配备相应工装，以防高温烫到）。    3、连续加热同一规格轴承，设定加热时间，当轴承被加热到所设定时间即会自动关断电源。    4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断电源。          5、注意设备的维护和保养，轭铁不可乱放乱丢，不可没有轭铁时空机开启。 四、注意事项    ● 设备外壳接地必须保证良好。    ● 设备没放置轭铁、或没放置工件前，严禁按启动按钮。    ● 本系列产品的控制电源均为AC220V，插座与插头的接线应对应一致。   ● 使用前设备应放置平稳，轭铁与主机端面一定要保持吻合。   ● 轴承加热温升勿超过120

℃，以防退火、报废；其它工件多加热温升不大于300℃，请严格按照厂家使用说明书操作，否则后果自负。   五、退磁的重要性    在感应加热过程中，轴承、齿轮等工件同时被磁化而产生剩磁，剩磁会吸附铁磁性杂物，运行时极易损坏！    而本公司研发制造的感应加热器，在加热结束后会自动将工件中剩磁减小到地磁场一样弱小，对工件没有任何损伤，损伤，使工件在过盈装配中大大的提供了效率和质量，设备符合《滚动轴承残磁技术条件》ZQ33-85标准。退磁这一关键性的技术诀窍，唯独本

     佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。

    轴承加热器采用感应加热原理对轴承轴套、齿轮、联轴器、直径环等环状、筒状类的零件进行感应加热装配，使之受热膨胀，以满足过盈装配的需要，具有如下一些特点：

1、加热速度快、。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，尧都区电磁加热控制板，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，电磁加热控制板批发，则热效率可达40%以上。

3、轴承加热器加热质量高。在一般炉内间接加热时，由于加热速度慢，加热时间长，导致零件或毛坯表面氧化脱碳严重。倘若加热过快，表面和心部温差过大，可能产生严重的热应力导致零件变形甚至开裂。而加热时间长，则可能导致晶粒严重长大（指锻造加热），电磁加热控制板电路，给随后的热处理带来困难，甚至造成不良后果。上述问题，有些是难以克服的。而轴承感应加热时间和温度容易控制，可保证温差小，有利于提高质量，增加成品率和利润，加热质量也能得到显著改善。