1、根据轴承的内径,选择相应的轭铁,将串套上轴承的轭铁放置到主机铁芯端面上,应吻合平正。
2、在加热过程中,用点温计测量轴承内圈端平面处温升。当温升符合要求,看准时间记数,停止加热,造粒机加热改造,移开轭铁,取下轴承即可装配。
3、连续加热同一规格轴承,将功能选择开关拨到时控位置,设定加热时间,当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。
4、工作完成后,将功能选择开关拨到停止位置,切断位置。
轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修,能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁,使工件圆柱形彭胀,实现过盈装配的要求,现加热器使用微电脑控制,能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。
工业加热反应釜为例,一个直径达1.5米的加热反应釜,靠裹在釜身的多个电阻加热管组成加热板,加热过程即由电阻发热管发热,再传导反应釜釜身,使釜身达到预设的温度。在变频电磁应用下会有什么变化呢?在回答这个问题前我们先了解一下常规工业加热设备面临的基本难题。多年来,常规能热设备的电阻加热高耗能已是老生常谈的话题,虽然处于风口浪尖多年,但由于加热节能技术跟不上,造粒机加热改造公司,其节能降耗转型一直是纸上谈兵之势,而近年来变频电磁旋风下这个行业发生了哪些变化呢,从反应釜改造中,或许我们从中可管中窥豹工业大功率节能降耗转型的思路和方向。变频电磁感应加热应用下,这个1.5米直径反应釜,用3台20kw电磁加热控制,造粒机加热改造那家好,加上PID调节技术,通过电磁感应使釜身成为直接发热主体,预热时间更短,热能利用和转化率更高,经实测普通比普通电热式节能35%以上,效果完全碾压常规加热。
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