电磁加热圈是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品，具有节电，升温速度快，热，降低生产环境温度，造粒机加热改造公司，免维修等显著特点，并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械 （如：注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、中空机的节能改造中）、原yuan油输送、食品机械、医yi药化工机械、电锅炉及其它类似加热行业已得到了广泛应用 电磁感应加热圈的优点： 现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是电热圈发热，再传导到料筒上，存在热传导损失，并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达 30% ~75%，因此电磁加热圈本身并不发热，而且是 采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。
变频电磁加热从默默无闻到上演“开挂人生”成了大功率加热的担纲主角时间不算长，但其创新力度却足以让人敬佩。目前，变频电磁加热产品的精细化产品已涵盖大功率加热的多个领域，有贴心环保的变频电磁采暖炉，有智慧的变频电磁热风炉，更有远甩同是一脉之源的电阻式蒸汽发热器几条街的变频电磁蒸汽发生器……的节能和把脉行业发展趋势的变频电磁加热，不愧是加热世界的。
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感应加热具有加热、速度快、可控性好及易于实现自动化等优点，广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等工业生产过程中，成为冶金、、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的技术手段。
一、高频感应加热的原理 感应加热是利用导体在高频磁场作用下 产生的感应电流(涡流损耗、。以及导体内磁 场的作用(磁滞损耗引起导体自身发热而进 行加热的。 三、感应加热系统的构成 感应加热系统与高频电源(高频发生 器)、导线、变压器、感应器组成。 其工作步骤是①由高频电源把普通电源 ( 220v/50hz)变成高压高频低电流输出，(其 频率的高低根据加热对象而定，就其包材而 言，孟村造粒机加热改造，一般频率应在480kHZ左右。)②通过变压 器把高压、高频低电流变成低压高频大电liu感应器通过低压高频大电流后在感应 器周围形成较强的高频磁场。一般电流越 大.磁场强度越高。 全晶体管高频感应加热设备 1高频感应加热设备现状 高频感应加热设备在我省已得到广泛应 用，设各频率范围在20}}-450 kHz，高频功率 可达400 kW。我省的高频感应加热设备 主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功 率真空管(发射电子管)为构成单级自激振荡器，把高压直流电能量转换成高频交流电能量，它们的电子管板极转换效率一般在 75环左右，设备的整机总效率一般在50绒以下，水和电能的消耗非常大。
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