本文基于电磁感应加热技术的原理介绍了电磁感应加热技术的优点和巨大的应用潜力。电磁感应加热技术因本其的优点，将在许多方面取代传统的热源，升级和改变电加热技术。在1831年法拉第发现的电磁感应的感应加热基础上，福柯和希维西德提出了涡流和感应加热的理论。电磁感应加热的节能效果比传统加热方法更显著，平均节省30%~50%，并具有热稳定、加热快、使用寿命长、维护方便等相对优点。因此，它通常被用于塑料橡胶制品、化工、、食品、能源、印刷和建筑型材等多个行业的节能项目。例如，加热塑料丝的拉伸、吹制、填充和射击。电缆生产挤出机加热，塑料挤出机，热塑性塑料管，型材生产。伴热管道、恒温控温等。一、传统加热方法的介绍与优缺点解析我们在许多行业都需要加热设备，传统的热源优先使用煤、煤气、电阻线等。
高损失：现有企业采用加热方式，采用电阻线卷绕，加热两侧（内外圆），内部（靠近缸部分）传入缸，大部分外部热量流失到空气中，造成电能浪费。
Er5环境温度上升，环境温度对生产环境影响很大，造纸烘缸剥离剂厂家，特别是在夏季，工作温度通常超过45摄氏度，部分企业必须通过空调降低温度，造成二次能源浪费。
使用寿命短，维护多：由于使用电阻线加热，加热温度在300摄氏度左右，电阻线容易高温老化，普通电加热圈的使用寿命约为半年。所以维护工作量非常大。
导热油电磁加热器：以电能为热源，即由浸入在导热油中的管状电热元件通电产生热量，以导热油为热载体，通过热油循环泵强制循环，将热量传输给一个或数个用热设备。当经过用热设备卸载后，导热油重新通过循环泵，回到热炉再吸收热量传输给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递。
电磁感应加热器：高频节能电磁感应加热器采用磁场感应电流(又称为涡流)加热原理，通过电子技术手段对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加热方式的目的。
加热器热效率在98%，要比电阻式20%-30%。普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，造纸烘缸轴承，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频电磁感应使发热体自身发热，从而的解决发热均匀的问题，而且电磁加热发热速度快。普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，正阳造纸烘缸，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。电阻加热丝加热温度高达800℃，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，不会，安全耐用。
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