感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件(直径300mm以上，如轧辊等)的表面淬

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f为频率，单位为Hz;δ为加热深度，单位为毫米(mm)。

    加热器热效率在98%，要比电阻式20%-30%。普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频电磁感应使发热体自身发热，从而的解决发热均匀的问题，而且电磁加热发热速度快。普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。电阻加热丝加热温度高达800℃，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，不会，安全耐用。

       佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热，从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉改造，平遥造粒机加热改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供的产品和满意的服务。

   
将轭铁放置在主机的端面上。  2、将插头插入有控制开关的电源插座上。  3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。  10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。  11、如果重复使用，不间断地加热轴承，只需要将所加工的轴承再套进轭铁，按一下启动按钮即可。  五、注意事项   1、供电电源的接地线必须良好。   2、主机未放置轭铁前，严禁按启动按钮开关，否则会损坏仪器或烧毁保险丝。 3、滚珠轴承加热器温度切勿超过150℃。否则会引起轴承退火。  4、为了提高加热效率，根据轴承内孔尺寸选择相应的轭铁时，应尽量选横截面积较大的轭铁。  5、主机必须平整放置切勿侧斜，轭铁与主机端面须吻合。 6、必须当主机断电后，方可取轭铁中的加热部件。  7、请勿将磁性控头长时间置在加热工件上，以延长探头寿命，加热同一规格轴承，造粒机加热改造多少钱，尽量使用时闻控制以延长探头的使用寿命。 8、自控轴承加热器电源接线注意事项：该加热器电源应采用380V三相四线供电其中黄绿色线应接中性线。  9、轴承升温时，孔径涨量参照下表。取走工件注意高温，以防高温烫tang伤。