感应加热器的原理是可控的高频率电流通入感应线圈产生磁场，磁场通过磁性金属，金属上会产生无数涡流，涡流即环形电流，有电流就会是金属发热，总体来看就是电能转变为磁能，磁能又转变电能，电能转变热能。电磁感应加热器就是我们通常说的电磁加热控制器了，这个会不会节能，节能率多少，效果好与坏，除了控制器本身的质量之外，同时也要看具体的应用场合。例如在塑料行业、食品行业、化工炼油行业、蒸汽清洗、管道加热等接触式的加热场合中节电效果是不错的，一般都可以在40%以上;但如果是用在利用热辐射，民用电磁采暖炉，如循环热风等行业其实效果是不太好了。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。
轴承加热器采用感应加热原理对轴承轴套、齿轮、联轴器、直径环等环状、筒状类的零件进行感应加热装配，使之受热膨胀，以满足过盈装配的需要，具有如下一些特点：
1、加热速度快、。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。
2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。
3、轴承加热器加热质量高。在一般炉内间接加热时，由于加热速度慢，加热时间长，导致零件或毛坯表面氧化脱碳严重。倘若加热过快，电磁采暖炉电锅炉，表面和心部温差过大，可能产生严重的热应力导致零件变形甚至开裂。而加热时间长，则可能导致晶粒严重长大（指锻造加热），给随后的热处理带来困难，甚至造成不良后果。上述问题，有些是难以克服的。而轴承感应加热时间和温度容易控制，电磁采暖炉，可保证温差小，有利于提高质量，增加成品率和利润，加热质量也能得到显著改善。
电磁加热器简述
电磁加热器通电加热时，交流工频供电通过控制器产生交变磁场，金属即切割交变磁力线而在换热器的金属部分产生交变的电流（即涡旋电流），涡旋电流使换热器铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使反应釜本身自行发热，电磁采暖炉优缺点，比其他间接式电阻加热热效率更高。能够使得工件的表面硬度和内在质量不发生变化。工作，加热速度快，能够在一定程度上降低员工的劳动强度。
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