
感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,煤改电电暖气什么牌子好,如轧辊等)的表面淬
感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于加热的厚度,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。








电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,煤改电锅炉,可达到95%。目前的电磁炉,电磁灶都是采用的电磁加
在我们的生活和生产活动中,很多时候都要用到加热。而电加热又是为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热,其热效率很低,并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位,这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。
电磁加热圈是我公司自行设计、开发的一种新型加热节能产品,具有节电,升温速度快,热,降低生产环境温度,免维修等显著特点,并且对原生产工艺、操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械 (如:注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机、中空机的节能改造中)、原yuan油输送、食品机械、医yi药化工机械、电锅炉及其它类似加热行业已得到了广泛应用 电磁感应加热圈的优点: 现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是电热圈发热,再传导到料筒上,存在热传导损失,并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上,煤改电一户一表,而外圈的热量大部分散失到空气中,造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热,而且料筒外部又包裹着隔热保温材料,大大减少了热传导损失和热量对空气的散失,提高了热效率,避免了环境温度的上升,因此节电效果十分显著,可达 30% ~75%,因此电磁加热圈本身并不发热,而且是 采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,广阳区煤改电,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。 | 姓名: | 李经理 ( 销售经理 ) |
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