1、节约电能和降低环境温度
原始的烧柴油的熔炉对车间污染大,还要辅设管道排烟,熔炉内外的热量都大量散发在车间内,所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此,大部分散失到空气中,存在热传导损失,同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时,是通过磁场磁力线使坩埚自身发热,以减少热传导损失,因此环境温度大幅度降低。经过实验测试和改装之后对比,电磁加热节电效果在30%-50%。
2、加热迅速,温度控制实时准确
电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使坩埚快速发热,使锌合金,铝合金,快速熔化。温度控制实时准确,明显改善了产品的质量和提高了生产效率!
实用新型涉及大功率电磁感应加热熔炼炉,大功率电磁感应加热熔炼炉,由一感应加热电源和一加热炉体组成,所述感应加热电源连接所述加热炉体;所述加热炉体包括外壳、支架、顶盖、炉膛,所述支架位于外壳底部,所述炉膛位于所述外壳的腔道内,所述顶盖位于所述炉膛的顶部,所述的炉膛包括熔炉保护套,所述炉膛内还设有用于外接所述感应加热电源的感应加热线圈。本实用新型具有高效、节能、环保、低碳等优点。
产品特点:
- 节能高效:节能效果比电阻炉能耗低50%以上,比柴油、天然气炉能耗低60%以上;
- 能耗降低:与传统电热丝熔炼炉相比,可减少50%额定功率,耗电量低;
- 安全可靠:采用纳米绝热纤维材料制作保温层,蓄热低,抗热振效果好;
- 环保低碳:符合国家节能减排政策,无灰尘,无油烟,电磁感应熔锌炉价格,无有害气体排放;
- 精准温控:涡流瞬间反应,坩埚自身发热,无传统加热的滞后现象;
- 成本低廉:无传统电阻丝烧坏现象,无需频繁更换,节省材料与人工成本;
- 舒适环境:只有坩埚位置受热,热量散发少,表面温度低,降低车间整体温度;
1、成本效益分析:
柴油炉每台1.2万元左右,电磁锌合金熔炉每台1.5万元左右,差价在6000元左右;电磁熔锌炉每天至少可节省200元元,
每月可节省200元*30天=6000元,十五天左右即可回收成本;
2、年效益分析
以每月节省6000元为准,每年可节省6000元*12=72000元;现假设贵公司有5台压铸机,则每年至少节约7.2万*5台=36万;
3、新建厂房投资效益分析:
电磁锌合金熔炉因无废气排放,无需用柴油,可节省柴油管道和废气排放管道,也无需建立柴油储存库,从厂房上可节约10-30万
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