佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

直以来，在工业生产和消费环节，我国都行进在粗放的轨迹中，随着社会对生态环境的重视和对可循环发展的不断认知，众多工业企业开始走绿色发展、循环发展之路。

在调查时发现，工业铝型材行业积极响应政府节能减排号召，加强设备与工艺改造，不断提高资源利用效率，使节能减排与清洁生产同步进行，电磁熔炉，从而取得良好的经济、环境与社会效益。

据了解，铝是地球上含量非常丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第二位。不过，电磁熔炉节能，直至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工业领域具有竞争力的金属且风靡全球。

工业铝型材产品在生产加工过程中，需要经过铝锭溶铸、模具开发、铝棒挤压等多个步骤。作为工业铝型材关键原材料的铝棒，尤其是高性能合金成分的铝棒对于产品质量起到至关重要的作用，而铝棒的生产需要经过熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，是工业铝型材生产能源消耗量较大的环节。然而，工业铝型材行业大多采用燃油的方式生产铝棒，电磁熔炉省电，由于受到市场价格、环境保护和生产安全等多种因素影响，亟待采用更优质的工业燃料天然气替代原有的石油气，因为液化天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是熔炼铝棒的理想燃料。

由于工业铝型材行业属于资本密集型行业，一些中小企业受困于资金限制，工艺和装备落后、资源利用率低，加之受到地方利益的保护，致使部分企业仍存在高投入、高消耗、低效率的问题，要彻底淘汰这些落后产能，提高能源使用效率尚需时日。

在工业铝型材行业，铝棒熔铸过程中所使用的熔铝炉的能耗几乎占据了整个工业铝型材加工能耗的40%～50%，对熔铝炉等设备进行技术改造与创新，是节约能源、降低企业生产成本的有效措施。

专家指出，凡是能够减少污染、降低对自然资源损耗的技术、产品和服务，都可称之为清洁技术。这种技术能够使企业在更低的成本下取得更好的经济效益，可以极大地帮助企业减少或消除对环境的不良影响，提高其对资源的利用率和对社会的责任感。

电磁熔炼炉特点：适合用于小饰件、精铸件加工。

 1、安装和操作非常方便，即学即会。

2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足2平方米。

 3、24小时不间断熔炼能力。

 4、热效率高，省电节能。

5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。

电磁熔炉的工作原理是通过电磁加热圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻、保温隔热效果好、整个炉胆加温均匀，功率密度大（可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率）。

  对比烧油烧煤烧颗粒的熔炉：环保、内胆寿命长、锌（铝）液质量好、温度控制精准、工人工作环境温度低；  

  对比电阻加热炉：直接使内胆发热、没有传导热阻、发热效率高，功率密度大、温度补充快、可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量；在同样的做工效率，可以节能30%以上。

为什么节能？

我们从原理分析便知：

 一、电阻式加热：1、工业电 到 电阻上产生热量  3、辐射到坩埚（装锌或铝的容器）坩埚厚度5cm左右 4、再传热到铝或锌 ，后溶化成液状使用。

 二、电磁加热器：1、工业电 到 电磁熔炉控制器传换成高频磁能 2、磁场直接坩埚自身发热 3、传热到铝或锌 溶化成液状使用

我们通过不断的改良控制器的磁能效率、炉体结构和保温效果的完善，电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能30%以上。实现节能减排，顺应国策。

在某公司生产铝合金同一产品所测试的节能数据：

电阻式加热炉：500公斤炉子（75KW加热功率）工作24小时耗电800度电磁熔炉 ：260公斤炉子（80KW加热功率）同样的产铝液量工作24小时耗电550度

按26天计算 250度X 26天 = 6500度/月

灯管：（20W * 12H *26天 ）除去1000 = 6.24度/月