随着真空感应加热技术的发展，为实现不同功能，炉型的也在不断变化中。从简单的熔炼或加热结构逐渐发展为现在可实现不同功能的更加利于生产的复杂结构。而对于未来更加复杂的工艺过程，如何实现精准的过程控制，测量和提取相关信息，并尽可能的降低人工成本是感应熔炼设备的发展方向。

　　3.1、模块化

　　在一套完整的设备中，对于不同的使用要求，配备有不同的组件。每部分组件各司其职，达到各自的使用目。对于某些确定的炉型，加入某些模块使设备更加完善，电磁熔炉，例如配备完整的测温系统有助于观测炉内物料随温度的变化，对温度实现更加合理的控制;配备质谱仪检测材料成分和工艺的进展阶段，调整加入合金元素的时间及顺序，改善合金性能;配备电子枪离子枪等以解决部分难熔金属的起熔问题等等。未来的感应冶金设备中，通过不同模块的不同组合以实现不同的功能，满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势，也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺，得到性能更优的材料的目的，模块化的设备将具有更强的市场竞争力。

　　3.2、智能控制

　　与传统冶炼相比，真空感应设备在实现过程控制的方面已经具有较大优势。由于计算机技术的发展，设备中通过人机界面友好的操作，智能的信号采集与合理的程序设定，可以方便的达到控制冶炼过程的目的，降低人工成本，操作更加简单方便。

　　未来的发展中，更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。对于已经制定好的工艺，人们通过智能控制系统，精准的控制冶炼温度，电磁熔炉优势，在特定的时间加入合金材料，完成熔炼，保温，浇注一系列动作，将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来，减少人为的失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程，实现更加方便的智能的现代化控制。

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1、设备体积小，重量轻、效率高、耗电少、比电阻炉省电30%以上，节电明显，平均化铝耗电0.3～0.4度/KG铝；

2、加热系统与坩埚有效分离，漏料对加热系统无损害，更换坩埚极其方便；

3、炉子周围温度低、无烟尘、作业环境好；

4、操作工艺简单、熔炼运行可靠；

5、加热温度均匀、金属烧损少、成分均匀，减少铝渣；

6、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

7、高品质石墨坩埚，经久耐用，铸件杂质少、品质好。