每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有很大优势的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是成功的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，广东电磁加热控制器，节约电能是每一个企业追求利润的目标。唯有更有效率的利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率比较高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能更有效率的利用电能，广东电磁加热厂家，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

传统电阻丝加热方式的缺点

1、热损失大，利用率低

传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，通电后传导到料筒上，线圈内外两次都发热，然而只有紧贴在料筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分，约50%的热则散失到空气中，热损失大，利用率低。

2、预热时间长，产品质量不稳定

由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要暂时停止运行或是突然停电等例外情况下，电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。

3、维修量大，费用高

   由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300°C以上，电阻丝很容易高温老化而烧断，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。

4、危险性高，环境条件差

    电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，生产环境温度甚至高到45℃，容易造成工人的tang伤，尤其夏季工作期间，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。

相比传统电阻丝加热，高频电磁加热技术的优点则更为明显：

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。

*耗电的 30-70% 转化为工作热能

*加热必须通过接触方式传递热能

*加热及冷却都有惯性现象产生，广东电磁加热环保，及升温降温都缓慢

*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层

*加热圈损耗大，寿命短

*感应加热: 非接触电磁感应加热

*耗电的 95% 转化为工作热能

*线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%， 绝缘隔热层可以将98%

的能量保留在料筒上

* 只加热料筒，而螺杆保持冷却

* 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效

* 加热无死角，整体料筒均匀加热

*电磁线圈保持温热(手可触摸) ，因为寿命超长

采用高效可靠的电力元器件，强大的研发团队，广东电磁加热，绝低的价格优势，优质的售后服务，全国大范围的覆盖，强大的咨询服务平台、。

很多朋友问我，改造时到底要用多大的功率去改造，是按原来加热圈的功率还是原来电阻式加热圈的一半．因为这个涉及到成本及改造是否是适合的情况．

１、如果按原来电加热圈的功率去改造，肯定是能成功。节电率也还不错，但是改造成本高了。

２、如果是按原来电加热圈的功率的一半去改造，成本低了，但是并不一定能改造成功。

为什么大家会误解按原来电加热圈的功率的一半去改造呢？原因是我们用电磁加热改造可以节省30%-80%的电。其实真实的原因并不是这样的。要具休情况具体分析。

我们电磁加热节能改造原本就是一个比较复杂的一个改造工程，它涉及的机械、电子、物理、化学、热学等综合的专业。我们正常情况下，用电磁加热改造塑机机台，至少节电率不会低于40%.因此正常情况下，可以用原来功率的60%进行改造。但是，并不是所有机台都是这样的。比如以三种不同机台注塑机、拉丝机、水造造粒机为例:

注塑机，它的工作是间歇式的。所以，他可以原来的功率的50%就可以很好的完成电磁加热改造。

拉丝机，它的出料速度很快，所以，他只能按原来的功率的７0%左右，勉强可以完成电磁加热改造。

而水造造粒机则要以原来电加热圈的功率进行改造。因为他有水，如果你没有按原功率则温度有可能达不到生产的需要。

所以我们在改造时一定要分析每种机台的特性，不要一概而论。以上是本人的一些小经验，仅供参考。