佛山市佑华电子科技有限公司,侯马扩散泵电磁加热器,多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW~120KW高性能系列化,是国内产品系列齐全的元老级厂家,扩散泵电磁加热器厂家,也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定,抗干扰能力强,性价比高,目前产品畅销海内外,国内与、哈工大、沈阳工业大学、华南理工大学、广东工业大学、新宝集团、主要应用于工业各种塑料机械(注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等)节电改造与配套生产、热风系统加热、采暖炉应用、家用电磁热水器、导油锅炉加热、电磁蒸汽锅炉、电磁真空(连续)干燥系统、电磁感应炉应用、金属热处理应用、油田及输油管加热应用…加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎来电咨询!
一、扩散泵电磁加热比电阻丝加热的优势:
u 节能:电磁加热比电阻丝加热节能40%以上。
u 环保:车间温度降低,节省降温费用,加热盘不用频繁更换,效率提高,工作状况优越,工作效率提高。
u 加热速度快,运行稳定,控温精准,安装快速,操作方便。
u 寿命:正常使用寿命5年以上。
一台直径820mm的扩散泵用15kw电阻丝预热60分钟左右,正常生产每小时耗电量15度电以上。用电磁加热节电装置预热40分钟,每小时只用8°-9°电。节电少40%以上。温度可随意调节。电磁加热是传统电阻丝加热的适合节能加热装置。
电磁加热原理:
变频电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V,50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行快速发热,从而加热金属材料料筒内的东西。同时,配合效率较高的保温装置,大范围减低热损耗,这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式,其
能量转换效率高达90~95%。
加热圈加热方式: 接触式热传递加热
*耗电的 30-70% 转化为工作热能
*加热必须通过接触方式传递热能
*加热及冷却都有惯性现象产生,及升温降温都缓慢
*加热有死角,扩散泵电磁加热器定制,不能完全包裹在料筒外层
*加热圈损耗大,寿命短
*感应加热: 非接触电磁感应加热
*耗电的 95% 转化为工作热能
*线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%
的能量保留在料筒上
* 只加热料筒,而螺杆保持冷却
* 消除加热的惯性现象,升温降温迅速加热效率较高
* 加热无死角,整体料筒均匀加热
*电磁线圈保持温热(手可触摸),因为寿命超长
采用效率较高可靠的电力元器件,强大的研发团队,绝低的价格优势,优质的售后服务,全国大范围的覆盖,强大的咨询服务平台、。
佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一,拥有自主的电磁感应加热核心技术,扩散泵电磁加热器工厂,经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备,为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动,质量为先的经营理念,凭借稳定的产品性能,公司不仅得到客户的高度认可,而且在业界获得了较高的口碑。
相较于传统的电炉丝的加热电磁加热优势在于:速度快、效率高、节电率高;投入成本低,回报快;工作稳定、安装和改造简单(只需要将原电炉盘的三相电源线接入即可)、操作方便。以直径600-800扩散泵为例,每小时电磁加热器用电量8度左右(平均值)。而电阻丝正常生产每小时耗电15-18度。所以电磁加热器是传统电阻丝加热佳的节能加热装置。佛山佑华科技专注电磁领域15年,品质放心专业保证!放心购买
直径800MM和600MM是常见的两款扩散泵电磁加热器,采用功率为15KW电磁加热器和尺寸订制平板电磁加热圈,配上温控系统就是整套扩散泵电磁加热设备了。该设备是今年热销的系列之一,目前佛山及浙江扩散泵生产厂家已与我司签订合同配套生产。扩散泵采用电磁加热方式将成为市场上的主流。如果您还在用落后的电阻丝,那请尽快与我司联系了解扩散泵电磁加热器,只需试用一套,您便会爱上电磁加热方式给您生产带来的便捷。
佑华科技专业生产电磁加热控制板、电磁加热器、电磁加热熔炉、电磁加热圈、
还成功改造以下案例:
新注塑机电磁加热节能改造案例、旧注塑机电磁加热节能改造案例
新造粒机厂家配套电磁加热器、干粒造粒机电磁加热改造案例
水料造粒机电磁加热改造案例、拉丝机电磁加热改造案例
吹膜机电磁加热改造案例、真空镀膜扩散 电磁加热器应用案例
辊筒电磁加热器应用案例(优势)、挤出机电磁加热改造案例
导热油加热应用案例、热水加热应用案例、反应釜加热应用案例
炒货机电磁加热应用案例、污水污泥处理设备应用案例
烘箱加热应用案例、模具加热应用案例、热风加热应用案例
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