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佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业,也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业,拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队,掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理,产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶,医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上,客户至上的原则。求实,创新的经营理念。不断创新,完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗,以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。






前我国各生产厂家使用的烘缸设备从加热原理上主要分为两大类:油热烘缸和蒸汽烘缸。

油热烘缸以导热油作为加热介质,首先需要将油逐渐预热至某一较高的温度,同时通过油泵泵入烘缸中进行循环,从而使烘缸表

面逐步达到所需的工作温度。蒸汽烘缸则是用蒸汽来加热烘缸,因

为生产温度一般为

120~ 200℃,

必须使用过热蒸汽;

烘缸也要有一

定的承压能力,对设备的压力要求较高。上述两类设备在工业生产

过程中均存在一系列难以解决的问题。

三、传统油烘缸和蒸汽烘缸的不足

目前,工业上采用的加热烘缸设备中,造纸红电磁加热器价格,蒸汽烘缸仍然占绝大多

数。但是,随着社会的发展和人们环保节能意识的提高,传统烘缸

设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。

3.1

占地大,设备维护成本高

   油加热和蒸汽加热烘缸,在开始生产之前,必须首先对加热介

4

质加热,因此必须投入相应的加热油和蒸汽的设备,增加了投资成

本。这些设备占地面积大,一般都是高温  高压,维护成本也相应

增加。一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽,但也

必须铺设蒸汽管道,

增加管道绝热保护,

以减少传输中的能量损耗。

   配套辅助的加热设备一般较大,造纸烘缸电磁加热,安装成本高,费时费力。烘缸

的使用要受到辅助加热设备的制约。如果辅助加热设备出现故障,

整个工业生产线将不能正常运行,增加了生产线的故障发生率。另

外,过热蒸汽或者过热油的温度波动直接影响到烘缸设备的工作情

况,从而影响产品的各项指标,不利于烘缸温度的精准控制。

 烘缸中通入过热蒸汽,热量传递以后,会出现部分水蒸气凝结

成水珠,与铸铁缸体发生氧化反应,长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸

的寿命,使烘缸产生裂纹、漏气,严重的发生炸裂起火事故。蒸汽烘缸

是压力设备,根据国家压力容器检测的相关规定,每年需要定期地

接受检测与检查,这些都会影响生产线的生产计划。

现在适用的解决方案,避免办法,就是使用核心的技术的产品也是我公司新推出的科技SL30系列感应加热器,其优点是:    ● 省钱 节电90%,节油100%,造纸烘缸电磁加热器,节约厂房占地面积70% ;   ● 省时 工作效率提高4倍以上,操作人员减少80% ;   ● 可靠 加热均匀,环保清洁,有利于提高装配质量 ;   ● 安全 绝无火警危险 ;    ● 环保 无油汽油污染空气,有利于环境改善和工作人员的身体健康。










   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW~120KW高性能系列化,是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱,国家倡导节能工程重点示范单位,本着响应国家提出的节能环保为宗旨,凭借自身高新科技优势,长期立足于电磁加热节能产品(电磁加热圈、电磁加热控制器)电磁变频采暖炉)的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

节电效果好:与目前采用的导热油加热方专利产品电磁加热辊式相比,节电60%以上。

  工作环境好:取消原导热油加热方式,解决导热油泄漏,油烟弥漫等污染工作环境的问题。

  温控精度高:电磁加热辊温度滞后小,造纸烘缸电磁加热改造厂家,可实时补充工作介质带走的热量,保证产品质量。

  辊筒表面温差小:电磁加热辊采用多段测温、控温方式,并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率,使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。

  运行成本低:不需要更换,添加导热油,电磁加热部分免费保修一年。

  适应范围宽:可用于圆形,异形加热辊,可根据用户要求定制电磁加热辊。

  安装拆卸方便,运行可靠,维护量小。

  适用范围:印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。

内部结构:由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

1)加热方式:电磁感应加热,环保、节能效率达30~60%,电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

2) 表面处理:进口配方镀硬铬处理,铬层细致,结合力强。(也可根据客户要求定制)

3) 加工精度:辊体表面温度均匀,温差≦±1℃,热变形≦0.01mm


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