佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁感应加热技术开发出一种适合国内企业要求的新型高频电磁加热系统是通过电磁感应加热控制器把将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，当高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合效率高的保温装置，减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%，节电效果达30%—70%）加热部分采用特种电缆结构，可承受500℃以上的温度主机采用目前先进的工业用机板，安全、稳定采用的内热方式，环 境温度从原来100℃以上降低至常温使用寿命长达10年

即设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗05为0.8MH， 10为0.5MH，(注'所测阻抗值为参考)，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试效率高加热节能器每日输入电流。

考察机器工作状态，做好配置合理。考察生产环境，挤出造粒电磁加热器，做到布局合理。记录客户意见、态度。考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全)

单机配置，单机单独可靠接地。单机尽量选用继电器控制信号线。优点：内封闭效果好，便宜。做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。5KW 430MH 250 8A 10KW 320MH 2500 18A注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流较大，挤出造粒电磁加热改造，而后将趋于稳定。（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合)；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。

工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材、线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。

科益公司生产的电磁加热产品应用领域广泛，如工业、化工、家庭、建筑业、养殖业、畜牧业等，具体说明如下：    

1、家用电磁炉、商用大功率电磁灶机芯和蒸柜；    

2、电磁采暖：如热水暖炉、暖风取暖炉等；  

3、烘干：如饲料、农产品、医用、酒厂材料、化工产品等的烘干；    

4、蒸汽发生器：用于机械清洗、厨房设备清洗等；    

5、养殖场：如食槽加热、猪舍取暖等；    

6、能源行业：如原yaun油输送管道的加热；    

7、食品行业：如食品机械、炒货机等需要加热的设备；    

8、医用行业：如医用专用输液袋、塑料器材等的生产线；    

9、化工行业：如输送管道液体加热等；    

10、塑料橡胶行业：如塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等；    

11、建材行业：如燃气管和塑料管材的生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中控成型机、PE蜂窝板生产线、单双臂波纹挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管等；  

12、印刷行业：印刷设备里的干燥加热；    

13、其他需要加热的行业

八、服务

1、全程技术支持：售前，前期技术交流，现场能源诊断，整体的解决方案的制作；售中，现场安装、调试、效果验证和培训；售后，产品故障处理、产品维护。

2、提供为期12个月的免费保换服务，以及终身有偿维修服务。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。

*耗电的 30-70% 转化为工作热能

*加热必须通过接触方式传递热能

*加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢

*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层

*加热圈损耗大，寿命短

*感应加热: 非接触电磁感应加热

*耗电的 95% 转化为工作热能

*线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%， 绝缘隔热层可以将98%

的能量保留在料筒上

* 只加热料筒，而螺杆保持冷却

* 消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效

* 加热无死角，整体料筒均匀加热

*电磁线圈保持温热(手可触摸) ，广州挤出造粒电磁加热，因为寿命超长

采用高效可靠的电力元器件，强大的研发团队，绝低的价格优势，优质的售后服务，全国大范围的覆盖，挤出造粒电磁加热效率，强大的咨询服务平台、。

很多朋友问我，改造时到底要用多大的功率去改造，是按原来加热圈的功率还是原来电阻式加热圈的一半．因为这个涉及到成本及改造是否是适合的情况．

１、如果按原来电加热圈的功率去改造，肯定是能成功。节电率也还不错，但是改造成本高了。

２、如果是按原来电加热圈的功率的一半去改造，成本低了，但是并不一定能改造成功。

为什么大家会误解按原来电加热圈的功率的一半去改造呢？原因是我们用电磁加热改造可以节省30%-80%的电。其实真实的原因并不是这样的。要具休情况具体分析。

我们电磁加热节能改造原本就是一个比较复杂的一个改造工程，它涉及的机械、电子、物理、化学、热学等综合的专业。我们正常情况下，用电磁加热改造塑机机台，至少节电率不会低于40%.因此正常情况下，可以用原来功率的60%进行改造。但是，并不是所有机台都是这样的。比如以三种不同机台注塑机、拉丝机、水造造粒机为例:

注塑机，它的工作是间歇式的。所以，他可以原来的功率的50%就可以很好的完成电磁加热改造。

拉丝机，它的出料速度很快，所以，他只能按原来的功率的７0%左右，勉强可以完成电磁加热改造。

而水造造粒机则要以原来电加热圈的功率进行改造。因为他有水，如果你没有按原功率则温度有可能达不到生产的需要。

所以我们在改造时一定要分析每种机台的特性，不要一概而论。以上是本人的一些小经验，仅供参考。