佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

一、加热要求

导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。导热油循环速

度为每小时100立方。 二、原加热方式及耗能情况。

加热方式：为燃烧柴油。

耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时

加热成本为450元。 三、燃烧柴油加热的缺点

1、 在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导致热能损失严重，热能利用率低，能耗高，单位加

热成本较高。

2、柴油燃烧热源温度极高，存在火灾隐患。

3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季，更需要投入降温设备，从而增加了

二次成本的投入。

4、  柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有毒气体对空气环境造

成了严重的污染。

5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成

本过高。

电磁感应热管导热油炉，它包括变压器(1)，变压器(1)与控制柜(2)连接，其特点在于控制柜(2)与电磁感应热管(3)相连接，导热油电磁加热，电磁感应热管(3)的下口通过导热油循环泵(6)与储能罐(4)的下口连接，滤油器(5)与油路相通，电磁感应热管(3)的上口与储能罐(4)的上口连接；另外电磁感应热管(3)的下口还可通过循环油泵(6)与滤油器(6)连接，滤油器(5)与用热能的工艺设备相连接，电磁感应热管(3)的上口直接与用热能的工艺设备相连接，形成循环的油路；是一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、效率高的电磁感应热管导热油炉。

导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100%任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，导热油电磁加热器，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁感应加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的

加热方式。

电磁感应加热是将

50/60HZ

的交流电整流变成直流电，

再

将直滚电转换成频率为

20-40KHZ

的超音频电流，高速变化的超音频

高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，

当磁场内的磁力线通

过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，

使金属材料本

身自行发高速发热。

2

、电磁加热功率配置及分配

根据贵公司加热要求，

配置相应加热功率的的电磁感应加热器对导热

油管进行加热，分多段阶梯控制。

3

、电磁加热改造成本：基价为

280

元

/

千瓦，若按照原锅炉额定功率

1.2

兆瓦

（三条线）

，

即

1200

千瓦功率配置：

1200

×

260

＝

312000

元，

4

、电磁加热节能情况

按照目前两条线

800

千瓦计算，不含税改造成本：

800

千瓦×

260

（元）＝

20.8

（万元）；

正常工作循环状态：导热油循环后温度低

至

180

度，再经过加热温度上升到

200

度，每小时耗油约为

450

元，

而每小时耗电约为

360

～

480

度，

消耗电金额能约为

270

～

360

元。

以

每天工作

24

小时计算，

若安平均节能金额

150

元

/

小时计算：

平均每

天节能金额约为（

450-300

）

*24=3600

，

3600/10800=0.333

，节能率

为

33.33%

。月节能可达约

10

万余元。