佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位.
1.节能环保，比普通电炉节省30%以上
2.熔化速度快，氧化烧损少
3.炉体体积小，周围温度低、无烟尘、作业环境好
4.加热均匀，汤料成分均匀质量好，熔炼运行可靠
5.s适合温控设计，温度控制准确，经久耐用温差小
6.操作简单，全数字锁相，恒定功率输出感应加热电源不发热
锌合金的特点就是铸造性能好
比重大。 铸造性能好，压铸机熔炉效率，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
有很好的常温机械性能和耐磨性。 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中须注意的问题： (蚀性差) 当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，火炬开发区街道压铸机熔炉，表现为体积胀大，压铸机熔炉厂家，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边 界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 (时效作用) 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，压铸机熔炉配套，它们的溶解度随温度的下降 而降低。
佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。
电磁熔炉的工作原理是通过电磁加热圈产生磁场直接使炉内胆发热，没有传导热阻、保温隔热效果好、整个炉胆加温均匀，功率密度大（可以在很小的炉内胆里聚集几百上千千瓦的功率）。
对比烧油烧煤烧颗粒的熔炉：环保、内胆寿命长、锌（铝）液质量好、温度控制精准、工人工作环境温度低；
对比电阻加热炉：直接使内胆发热、没有传导热阻、发热效率高，功率密度大、温度补充快、可以用小一倍容量的炉子达到电阻炉同样的熔化量；在同样的做工效率，可以节能30%以上。
为什么节能？
我们从原理分析便知：
一、电阻式加热：1、工业电 到 电阻上产生热量 3、辐射到坩埚（装锌或铝的容器）坩埚厚度5cm左右 4、再传热到铝或锌 ，后溶化成液状使用。
二、电磁加热器：1、工业电 到 电磁熔炉控制器传换成高频磁能 2、磁场直接坩埚自身发热 3、传热到铝或锌 溶化成液状使用
我们通过不断的改良控制器的磁能效率、炉体结构和保温效果的完善，电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能30%以上。实现节能减排，顺应国策。
在某公司生产铝合金同一产品所测试的节能数据：
电阻式加热炉：500公斤炉子（75KW加热功率）工作24小时耗电800度电磁熔炉 ：260公斤炉子（80KW加热功率）同样的产铝液量工作24小时耗电550度
按26天计算 250度X 26天 = 6500度/月
灯管：（20W * 12H *26天 ）除去1000 = 6.24度/月
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