佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业，拥有自主的电磁感应加热核心技术。佛山市佑华电子科技有限公司前身为佛山劲强科技有限公司。公司组建于2012年。致力于工业感应加热技术研发及设备制造。拥有强大的研发团队，掌握感应加热的核心技术以及丰富的现场改造、安装的实际经验。设计原理合理，产品安全可靠。应用领域涉及塑料、橡胶，医用、化工、食品加工、卫浴、采暖金属熔炼等众多行业。 公司始终秉承质量至上，客户至上的原则。求实，创新的经营理念。不断创新，完善生产管理体系。超越客户对我们产品的期待。诚信为宗，以口碑赢得市场。公司位于家电王国的顺德北滘镇。

电磁感应加热主要分4种频率的感应加热：低频、中频、超音频、高频。[1] 其中低频加热有几个显著地特性：热量透到工件里面的深度比较深、工件沿径向这方向上温度的差值比较小，因此，在低频加热的条件下，工件的热变形不明显，热应力值小，比较适合容量相对大的炉进行保温和熔炼，也符合大工件的整体透热。现在，大多数传统的工频感应炉是采用低频感应加热原理制成。目前在国外，采用工频感应加热制作的器件，功率可以达到好几百瓦，而且在国外，电磁加热控制器效率，大量钢水的温度保护和好几十吨工件的透热大多采用工频感应加热装置。市场上目前也有其他一些低频感应加热电源，它们是有固态器件组成，但是，在价格、可靠性和功率等方面还是无法跟工频感应炉相竞争现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。  

电磁感应加热具有“清洁、效率高节能，安全可靠，体积小重量轻”等优点，在政府推动“节能减排，清洁生产”特别是自2016年颁布实施的煤改电高额补贴政策更是特别强调政府对环保节能的重视性，以及燃油价格不断上升的今日，工业电磁加热技术的推广应用，将为政府以及企业节能，提供一个非常优良的节能技术解决方案。

每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有很大优势的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是成功的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求利润的目标。唯有更有效率的利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率比较高、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能更有效率的利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

传统电阻丝加热方式的缺点

1、热损失大，利用率低

传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，通电后传导到料筒上，线圈内外两次都发热，然而只有紧贴在料筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分，约50%的热则散失到空气中，热损失大，利用率低。

2、预热时间长，电磁加热控制器厂家，产品质量不稳定

由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要暂时停止运行或是突然停电等例外情况下，电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。

3、维修量大，费用高

   由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300°C以上，电阻丝很容易高温老化而烧断，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。

4、危险性高，环境条件差

    电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，生产环境温度甚至高到45℃，容易造成工人的tang伤，尤其夏季工作期间，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。

相比传统电阻丝加热，高频电磁加热技术的优点则更为明显：