佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供优质的产品和满意的服务

在导体中流过电流时，在它的周围同时产生磁场。通过的电流为直流时，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能；而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应，模具电磁加热控制器，使大部分电流向导体的表面流通，模具电磁加热圈，即有效导电面积减小，电阻增加，交流电流的频率越高，集肤效应就越严重。由上面公式可以了解，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可利用高频电流对导体的表层进行局部加热。  同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环、绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应。  无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交变电流时，在导体周围形成交变磁场，从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。导体周围磁场的强弱直接与电流强度成正比。因此，平行放置的两根导体，在其电流为同方向时，则两根导体外侧磁场较内侧强，内侧中心的磁场强度几乎为零。两根导体流的电流时反方向时，则两导体内侧磁场强。如果将导体绕成线圈并通以高频电流，则线圈内侧磁场较外侧强。  电流透入深度  把金属柱体放在流着交流电流的线圈中，尽管金属圆柱没和线圈接触，线圈本身的温度也很低，可是圆柱表面会被加热到发红，甚至熔化。这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流，在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温，这就是感应

加热的原理。

这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①加热速度快，即使在空气中加热坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而用感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。  ②短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，这既减少了电能的损耗，又有利于有些局部加热工件的锻压成形。  ③节能、节材。  ④短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。  ⑤加热速度快，加热时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。  ⑥设备启动快。而火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损耗大。不工作时，也必须维持一定的温度。  ⑦加热速度快，氧化皮生成极少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。  特点二：感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度、节拍，感应加热所需功率基本恒定。因此，可以用节拍来确定精准的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。  这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①由于设备紧凑，功率可调，感应加热设备可以同锻压设备组成生产线，做到同步生产。  ②采用感应加热方式在特定的功率、节拍条件下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。 ③便于同计算机、测温装置（如红外测温仪）、PID控温装置、半导体变频器（如SCR、IGBT、MOSFET变频器）等组成一个闭环的温度控制系统，以实现温度的精准控制，并实现自动化，确保产品品质稳定。  ④便于锻压工厂实行现代管理体系。  上述这些好处以及由此带来的环境和劳动条件极大改善，人力节省，生产占地减少等，使感应加热完全符合现代化生产的3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约）及3C标准（COOL低温、CLEAN清洁、CALM安静。）完全有理由这样说：感应加热，特别是品种相对单一，批量特别大的坯料的感应加热，是当今坯料锻造加热的适合的手段。

感应加热的特点和用途

自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近

80

年了。在这期间，感应加热理论和感

应加热装置都有很大发展，

感应加热的应用领域亦随之扩大，

其应用范围越来越广。

究其原

因，主要是感应加热具有如下一些有特点：

1

加热温度高，而且是非接触式加热；

2

加热效率高

-

节能；

3

加热速度快

-

被加热物的表面氧化少；

4

温度容易控制

-

产品质量稳定，省能；

5

可以局部加热

-

产品质量好，节能；

6

容易实现自动控制

-

省力；

7

作业环境好

-

几乎没有热，噪声和灰尘；

8

作业占地少

-

生产效率高；

9

能加热形状复杂的工件；

10

工件容易加热均匀

-

产品质量好。

在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，平远模具电磁加热，已成为冶金、国

防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。此外，感应加

热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。

感应加热的原理。