电磁加热节能改造为什么能节能30%以上？

塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，塑料机电磁加热，电磁加热器直接作用于炮筒加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，电磁加热，生产效率就提高了，让电机处在饱和，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁感应加热

   电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。

1、采用z新的全桥数字全自动技术电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，解决了模拟技术电磁加热器易损坏的缺陷；

2、全自动变频跟踪电流，恒功率输出，解决了模拟技术和数字半自动技术电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器温度超过650℃而功率不断上升导致主机损坏现象；

3、自动扫描和检测，自动写入和匹配合适参数，并默认满功率运行，无需手动设置机器运行参数。切底解决了以往数字半自动技术电磁加热器调机复杂困难的缺点。

这样，用户只需打上电闸，拧动开关，机器就开始满功率运行，造粒机电磁加热，也就是说60KW的机器它的连续运行功率就可以一直保持在60KW，拉丝机电磁加热，不会因为长时间热机使用而跌功率，加温速度明显提高而且温度够高，这样就大大地提高了生产效率。用户也可以根据需要轻松地调节功率。不再担心机器损坏或者出现故障而停机，这样就可以轻松实现工业的自动化，无需专人看管和操作，可以自动恒温或者加装定时器让机器在工人上班之前自动加温，等到工人上班的时候就可以正常生产了，大大地提高了生产效率。

1、电流与电压特性：恒功率输出，热效率≥95%；；

2、支持温控器、PLC模拟信号（线性电流或线性电压）控制，支持手动或自动档位或无极调节功率；

3、IGBT过热保温度：75±5℃；

4、工作频率：5-33KHz；

5、全桥式串联谐振，采取美观实用的铜条搭桥结构；

6、采用国内新研制的谐振电容模块，使电路接线变得简单；

7、采用世界 英飞凌IGBT模块；

8、采用进口高速霍尔传感器以及高可靠锁相环跟踪电路，使主机工作稳定；

9、具有软启动加热/停止模式；

10、自带简易数码显示操作面板，可以显示工作功率、工作频率、电流大小、IGBT温度等参数，便于安装与调试；

11、产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、抗干扰、防雷击等保护，解决了电磁加热器易损坏的缺陷；

12、可以设置1-250天工作，计时完毕自动关闭，需输入密码方可以解除；  

13、平均无故障时间50000小时以上