高真空油扩散泵需进行加热才能工作，原来加热方式采用电阻式炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，扩散泵电磁加热盘，即电阻丝自身发热烧红，再通过空气热辐射将扩散泵底板加热，这样存在热传递效率低、散热大、大量热量随空气散失，加热速度慢，导致能耗高、设备周围环境温度高、设备预热时间长、且电阻丝高温易烧断、电缆接点易老化烧坏等缺点。  因此，我司采用电磁涡流加热的方式对设备采用内加热方式加热，高频交流电通过电磁线圈产生交变磁场，使扩散泵底板自身高速发热，并将底板产生的热量跟空气有效隔离，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，期望在原有的基础上节电35%—50%以上，预热时间通常缩减到35分钟左右。具备节能降耗，精准控温，可靠安全，无易损耗件、连续使用寿命长等五大特点。  二、节能总结：  真空镀膜机油扩散泵(电磁加热）节能改造： 1、同等条件下，比电阻发热丝加热盘节电35%—50%；  2、预热、降温时间缩短了1/2（约35分钟），提高生产效率； 3、改造后5年内基本无二次维修和更新投入，使用寿命可达8年；

4、无易损耗部件，比电阻发热丝的维修和更换节省了一笔费用；

5、特有的IPX4防水技术，全天候避免水管漏水喷水带来的危险； 6、降低车间工作环境温度，减少通风降温设备的投入。 

严格区别于普通模拟半桥商用电磁炉技术【为了节省成本而设计，所以价格相对便宜，也容易被客户接受，但是只适合间歇性工作的厨房商用电磁炉等技术要求低的领域使用，扩散泵电磁加热，无法适应24小时不间歇工作，没有线性调节输出功率的功能，到达设定温度后机器立即停止加热，温度降低后又立即全功率加热，由于电磁加热没有余热，机器停止加热后，沸腾的扩散泵油会立即停止沸腾（想想电磁炉煮水和电阻炉煮水沸腾后立即停止加热的状况），而且温度传感器普遍存在滞后性，这种断续加热方式使得扩散泵油时而剧烈沸腾时而停止沸腾，这样就导致真空度很不稳定，扩散泵电磁加热圈，有些用户反映安装了某些厂家的电磁炉易损坏、改装了电磁加热之后省电效果不理想、真空度很不稳定（且真空度越高越不稳定），甚至真空度在相差10多倍的幅度之间不断跳动，导致抽真空时间反而比原来的电阻炉延长了，其根本就是以上原因造成的；很多（不掌握软件核心技术，通过购买没有实际应用经验的工程师设计的电路板拼装生产的）电磁加热器生产厂家和镀膜加工的用户不懂高真空油扩散泵的工作原理和奥秘，以为能加热到设定温度就行，并且成本低、价格低容易让客户接受，结果搞坏电磁加热节能项目的口碑，也让客户蒙受损失】。

     佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。600型真镀膜扩散泵电磁加热器特点

1、节能：本产品正常工作电为8.5A，输入电压是标准的行业标准为380V，输入功率为5.48KW/H。

   般传统的电阻丝（也就是常说的电炉子）加热器的工作电达到了14A左右，输入电压标准的行业标准为380V，输入功率为9.03KW/H，也就是说本产品比传统加热方式

   每小时节能3.55，每天可节约3.55×24=85.2（有的可节约100以上）

   电工业用电均价0.83元每算

   每天可节约85.2×0.83元=70.7元

   每年可节约70.7元×365天=25452元/台

   各地的实际情况有些差异，有的节约更多些

   3、有效改善车间环境温，传统加热方式是非接触多次传导的得热方式，大部分热量白白浪费掉，这种方式的弊端是提高了车间的环境温，本产品加热方式为内热式，即被加热体自身发热，所以比电阻丝的效率高得多，散失热量较少，对环境温的影响很小。

   4、维修方便省时省力，本产品故障率很低能够长时间无障碍运行，比电阻丝加热方式省去的断炉丝的麻烦。

   5、保护散热板  传统电炉子加热是靠气传导热量的，但这过程也是个强氧化扩散泵泵体底部的过程，易出现泵体漏或变形的现象，佑华科技扩散泵电磁加热器在泵体底部加层保护隔热层，很大程上杜绝了与气的接触，也就避免了氧化的过程，从而起到了保护扩散泵的作用。