1

、电阻丝缠绕式加热器

用传统电阻丝做发热体，穿上绝缘磁管，缠绕在造粒机螺筒之上寿命短，热效率低，当然其技术含量和成本也低，常见用于一

些低端非标设备上，基本已淘汰。

2

、不锈钢加热器：

内有镍铬合金发热体，用石英板绝缘，外部用不锈钢皮固定成型，是常用的一种加热器，如主机预热区，副机和模头处，其成本

一般，缺点是每个平方厘米只能做到

2.5w

左右的功率，太大则很快烧毁，不能满足大功率加热环境。

3

、铸铝

/

铸铁

/

铸铜加热器

以铜铁铝为受热和传热载体，兼顾保护发热丝，防止高温氧化延长使用寿命的目的，根据铜铁铝自身熔点不同，其所能承受的发

热功率也有差异，当然造价也各不相同，此类加热器一般用于一些加热功率要求不大的精密挤出机如注塑机、拉丝机、吹塑机等设

备上，在塑料回收造粒设备或再生塑料设备上采用的较少。

4

、陶瓷镶块加热器：

用陶瓷块镶嵌做绝缘和传热载体，

在同样的单位面积范围内可做到比不锈钢加热器更大的功率，

常用于一些含有少量水份的加工场

合，价格比不锈钢贵。

5

、红外辐射式加热器

传统加热器都采用传导式热传递方式对造粒机加热，受加热面积限制其加热功率同样受限，为了在同样面积范围内获得更大的加热功率，而开发了红外加热器，其原理是改变发热体的布置空间，以便增加更多的发热体，然后采用热反射和辐射相结合的原理对机筒进行加热，大限度降低对外界空气的热损失，在发热体表面还有较厚的保温层，通常用于水份较重的软料进行湿法造粒

的场合，其成本较高，对材料质量要求更高，另外还存在因辐射加热温度反应较为迟缓的缺点。

6

、高频节能电磁感应加热器

目前技术含量较高的一种新型加热器，突破常规传导、对流、辐射加热原理，采用高频磁电产生在金属内部产生涡流并迅速转换

成热能的原理，用感应线圈取代常规加热器，解决常规加热器高温氧化和大量热量损失，以及加热缓慢的毛病，节能效果明显，单

位面积内的功率可以做到足够大，节能安全，是需要大功率加热，提高产能，控制节约电耗的属于适合选择配置，是目前国家所提倡的

节能成果之一。

包括两部分：一是独立的高频电磁控制柜，二是安装在机体上的隔热导磁介质和感应线圈。

缺点是成本较高，低成本的替代产品其质量性能无法保证。

整合了高频控制柜的中央控制柜

中央控制柜内部集成的高频控制柜

高频电磁感应加热器的特点

/

用途：

高频节能电磁感应加热器（简称电磁感应加热器、高频加热器）采用磁场感应电流（又称为涡流）加热原理，通过电子技术手段

对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加

热方式的目的。

高频电磁感应加热器具有如下显著优点：

1.

效率高节能：快速升温可高达

600

度以上，节能达

30%-70%

，有助于提高设备产量并降低设备磨损；

2.

智能安全；工作时可触摸加热器而不伤手；

3

寿命长免维护：螺筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长；

4.

热损耗极低，改善了工作环境，符合环保节能要求；

5

、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能；

高频节能电磁感应加热造粒机是在专业双阶式造粒机的基础上，融合了高科技的电磁感应加热技术的新型造粒机，在塑料回收

再生颗粒领域，加热方式在设备技术上往往有着划时代的特殊意义，初以煤、柴、气为加热方式的老式造粒机，因总体质量和自

动化程度地下，二次污染严重、产出质量和自身寿命差，设备简陋粗制滥造等重大缺陷，轴承电磁加热器供应商，已经基本退出历史舞台，取而代之的是新

全电气化的新型设备，从而在控制系统自动化程度方面突飞猛进，另一方面作为新型自动化设备或自动化组合生产线，其核心主件

的材质采用方面已不断升级成为耐磨合金、全合金、甚至双合金，其加热系统方面也有重大突破，除了以常规电加热器取代落后的

煤、柴、气加热之外，还出现了基于快速、而且效率高、安全、高产、节能、免维护、智能化等至高要求的新型感应式加热器，也叫高频

加热器、超音频加热器、节能感应加热器、电磁感应加热器、智能微电脑加热器。这一新型加热产品的出现，为塑料再生造粒机注

入了新的动力，特别是需要提供大功率加热能量的水料造粒机，湿法造粒机、带水造粒机更是不可或缺。