佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

一、加热要求

导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。导热油循环速

度为每小时100立方。 二、原加热方式及耗能情况。

加热方式：为燃烧柴油。

耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时

加热成本为450元。 三、燃烧柴油加热的缺点

1、 在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导致热能损失严重，香河导热油电磁加热器，热能利用率低，能耗高，单位加

热成本较高。

2、柴油燃烧热源温度极高，存在火灾隐患。

3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季，更需要投入降温设备，从而增加了

二次成本的投入。

4、  柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有毒气体对空气环境造

成了严重的污染。

5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成

本过高。

电磁感应热管导热油炉，它包括变压器(1)，变压器(1)与控制柜(2)连接，其特点在于控制柜(2)与电磁感应热管(3)相连接，电磁感应热管(3)的下口通过导热油循环泵(6)与储能罐(4)的下口连接，滤油器(5)与油路相通，电磁感应热管(3)的上口与储能罐(4)的上口连接；另外电磁感应热管(3)的下口还可通过循环油泵(6)与滤油器(6)连接，导热油电磁加热器定制，滤油器(5)与用热能的工艺设备相连接，电磁感应热管(3)的上口直接与用热能的工艺设备相连接，形成循环的油路；是一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、效率高的电磁感应热管导热油炉。

导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，导热油电磁加热器工厂，且加热功率可从20%到100%任调，从而保证该装置完全达到用户要求。并具有先进的多重保护和可靠监控装置、并可与计算机连网，实现人机对话。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，导热油电磁加热器公司，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

导热油电加热器是在吸收国外先进技术的基础上，研制出的一种新型安全、节能效率高、低压、能提供高温热能的特种防爆工业炉。可采用数显式温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。并具有防干烧和防爆安全措施。

　　导热油电加热器的工作原理如下：

　　导热油电加热器是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

　　导热油电加热器是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油炉导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

　　导热油电加热器通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种效率高节能供热设备。