工业电磁节能改造广泛应用于适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医療、化工等节能改造，如 塑料注塑机， 挤出机， 吹膜机， 拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、 表面热处理及焊接，锅炉， 开水炉等行业，可以替代 电阻加热，以及燃料明火传统能源。

纺织印染 ：原料采用电磁加热可以提高 能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；

轻工行业 ：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

锅炉行业 ：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

机械行业 ：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的 回火、退火和 正火等热处理的加热， 压力加工前的透热；

电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

4节电分析

编辑

电磁加热器在 塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？ 　　1.相比 电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了 热传递热能损耗。 　　3.相比电阻加热，塑料注塑电磁加热控制器，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在 饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。 　　传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其 热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把 热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率多只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁 感应加热，是通过电流而产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，塑料注塑电磁加热器，理论上间节电效果可达到50%以上，塑料注塑电磁加热改造，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的 能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，多能够达到70%。

    佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，塑料注塑电磁加热，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

电磁加热分为风冷式电磁加热和水冷式电磁加热。因为电磁加热是采用电子元器件组合而成，通电后将交流变为直流，再将直流变成高频变化的电压电流，从而使得金属物体自身发热。在处于长时间连续加热工作的状态中，电子元器件就会发热，为了更好的保护电子元器件，那么就需要装上给电子元器件降温的装置。这就是我们说的风冷式电磁加热和水冷式电磁加热。

风冷电磁加热器之所以称为风冷，是由于它降温的办法是用电扇吹风降温的方法。就是在电磁加热器里边装有电扇，当接上电源工作后，进行吹风降温。

风冷的弊端：通过风扇口使电磁加热器内部电子元器件环境，很容易受到外界环境的影响，例如灰尘、油烟等（塑料抽粒行业的工作环境一般都有这样的问题）；进而使内部电子元器件的寿命大大降低，维修量加大，给客户带来很大的不便。一些工作环境温度偏高，还有南方气候偏暖，特别是在夏天工作车间的温度一般都有近四十度，更加不利于电子元器件的降温。

水冷电磁加热器是在电磁加热器散热器外端有两个接口，一个是进水口，一个是出水口；采用冷水给散热器降温，再由散热器给电子元器件降温。