佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，电磁熔炉厂家，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，电磁熔炉节能，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

160T压铸机器配510KG电磁熔炉与发热丝柴油熔炉的对比

    （按1度电=1元算）

24小时耗电包括保温，熔一吨锌的耗能与420度保温每小时保温耗能

发热丝/柴油熔炉：24小时耗电包括保温费用400-450元，熔一吨锌的耗能费用320~380元，420度保温每小时保温耗能费用4~5元

电磁熔炉：24小时耗电包括保温费用150~190元，熔一吨锌的耗能费用90~100元，电磁熔炉，420度保温每小时保温耗能费用2~3元

按比例电磁熔炉比柴油炉能节约30%使用回收周期在4~6个月

电磁熔炉通过不断的改良控制的能效转换、炉体结构和保温效果的完善，已经把能耗做到行业z低，而熔炉能否节能，就是看炉子的保温耗能，保温耗能越低，电磁熔炉省电，丢失热能越少，代表其转换的热能都传导给铝锭融化作用，只需要产生锌合金的热能，从而达到z佳的能量转换，达到节能目的。有的公司生产的节能电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能约20%~30%，比柴油炉节能约30%~40%，比生物燃料都略低5%。实现按1度电=1元的

随着真空感应加热技术的发展，为实现不同功能，炉型的也在不断变化中。从简单的熔炼或加热结构逐渐发展为现在可实现不同功能的更加利于生产的复杂结构。而对于未来更加复杂的工艺过程，如何实现精准的过程控制，测量和提取相关信息，并尽可能的降低人工成本是感应熔炼设备的发展方向。

　　3.1、模块化

　　在一套完整的设备中，对于不同的使用要求，配备有不同的组件。每部分组件各司其职，达到各自的使用目。对于某些确定的炉型，加入某些模块使设备更加完善，例如配备完整的测温系统有助于观测炉内物料随温度的变化，对温度实现更加合理的控制;配备质谱仪检测材料成分和工艺的进展阶段，调整加入合金元素的时间及顺序，改善合金性能;配备电子枪离子枪等以解决部分难熔金属的起熔问题等等。未来的感应冶金设备中，通过不同模块的不同组合以实现不同的功能，满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势，也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺，得到性能更优的材料的目的，模块化的设备将具有更强的市场竞争力。

　　3.2、智能控制

　　与传统冶炼相比，真空感应设备在实现过程控制的方面已经具有较大优势。由于计算机技术的发展，设备中通过人机界面友好的操作，智能的信号采集与合理的程序设定，可以方便的达到控制冶炼过程的目的，降低人工成本，操作更加简单方便。

　　未来的发展中，更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。对于已经制定好的工艺，人们通过智能控制系统，精准的控制冶炼温度，在特定的时间加入合金材料，完成熔炼，保温，浇注一系列动作，将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来，减少人为的失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程，实现更加方便的智能的现代化控制。