以下是加热控制器性能与技术介绍

一、产品规格

1、额定电压：三相四线制，AC 300V-600V/50/60Hz

2、电压适应范围：280V～600V可设置

3、额定功率范围：3KW-300KW功率之间

4、按键板可设置方式：可以定期清理系统垃圾、可以按照工业需求做出厂设置、数码设置电流、设置频率、电压、功率、间断加热模式、过流、过压保护、功率1-5档或频率自动跟踪可调设置等数字智能电磁加热器.

5、可以监控代码：过流、过压、线圈自动检测匹配、监控频率、电流、温度、母线电压等功能等数字智能电磁节能加热器。

6、被加热物体为石墨钳锅、碳化硅锅、铁锅、不锈钢316、304、202材质等可以正常加热，温度在于1500度以内均可加热。

二、环境适应能力

1、温度：-30℃～65℃;

2、湿度：≤95%

3、海拔高度：低于3000米，超过3000米海拔时每升高1000米功率会降额10%。

三、基本多功能特性概述

1、电压与功率特性：280～600V恒定功率输出，私人变压器和正规工业三相四线制电压等，本设备均可恒压恒流工作，从不影响工作生产。

2、热转换效率≥98%;，可以超过额定功率的30%做为正常工作。（比如30KW机芯：可以达到36KW）正常工作。

3、IGBT过热保护温度：75℃，工作电流超过额定电流50%时5秒后加热器自动保护，过流30%作为本设备正常运行，而模块依然无损。

4、工作频率：6～40KHz，还可以按照工业的需求设置上、下线频率等功能。

5、采用工业进口可靠DSP芯片微软控制系统，工业级稳定性的数字智能全桥控制技术，适合商用、工业用等耐磨应用场所。

6、我司坚决采用全新原装德国英飞凌高频率12KS4可靠的IGBT模块，配置可靠数字智能保护控制系统技术、DSP高速微处理芯片，IGBT在工作时，所有发生故障只要0.5秒的时间全部自动保护模块的损坏，目前恢复效率高，保护模块比较强的DSP技术，有效地降低IGBT损耗，设备更稳定，寿命更长的革命性工作，战胜了那些长期以来困扰用户炸机和多毛病的加热技术，避免给用户带来时间上的耽误和财产上造成损失的严重问题。

7、数字化频率自动跟踪或1-5档调节，实现功率50%～150%可设置，整体佩带温度上、下线精准1度的恒温温控仪。

8、具有完全电气隔离软启动加热/停止模式控制接口，便于与温控器连接控制，启动与功率上升时间<1秒，比同行更快。

9、采用进口高速双滚珠直流散热风扇或者水冷铝板冷却，用风扇时体积微小，而散热速度高达6000转以上，设备运行时更稳定、更安全、更减少模块温度过温保护次数。

10、具有加热线圈短路、开路，缺相、过热、过流、过压、欠压、严重震动等等保护功能，160%过载与空载瞬间保护功能，保护时间为2秒，此时显示屏上会显示错误故障代码提示用户及时恢复。

11、抗干扰能力强，软启动无需隔离，在同一加热体上可以同时安装多台控制器同时启动/停止而互不干扰;

15、采用世界名m牌德国原装进口英飞凌IGBT高频模块，并搭配进口专用IGBT模块驱动器，确保设备长时间连续安全、稳定工作。

12、采用工业级元器件，100%经高温老化测试，确保长期在60℃工业环境中一年到头的时间连续可靠工作，使用寿命高达100000小时以上。

13、单机产品出厂配套：机箱、散热器与高速直流散热风扇、按键板控制系统面板显示器、温控器、温度探头整机一体化。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，压铸熔炼炉厂家，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，压铸熔炼炉哪家好，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，海丰压铸熔炼炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

一、电磁加热的原理

多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

二、电磁感应控制器的应用      

本公司现在生产的多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产、压铸机

谢您使用本公司的节能环保产品，本产品具有高效节能，升温速度快，保温性能好，环境温度低，操作维修简单方便等特点。

一、操作使用说明

1、电磁熔炉外接电源配置要求：交流电380V（三相四线），交流空气开关≥250A，外接电线＞35平方，并符合工业用电安全规范。

2、电磁熔炉电箱面板配有温控器、功率显示器、功率调节旋钮、启动/停止开关。

3、外部电源对应接入电箱内部三相四线接线盘（L1，L2，电磁压铸熔炼炉，L3，N）并旋紧螺丝，安装接电人员须具备电工资质，非专业电工不能安装此高压输入连接电线，把地线接到电磁熔炉设备壳体上，接地应符合电工规范。

4、确认外部电源及其他接入端接线无误后，打开电源开关电磁熔炉通电，打开启动/停止开关，待温控器显示板上（OUT1）黄色指示灯亮后，旋转功率档位旋扭，熔炉启动并开始工作，对新坩埚进行预热烘干处理约5小时（处理方法详见坩埚使用保养说明）。

5、把温控器调至金属溶解所需的温度(通常炉内设定为670℃，炉壁设定为700℃)，坩埚

炉加料尽量放置碎料、水口料，以便铝料快速溶解。投入铝料时，请注意是否含水份，如有水份，禁止直接投入（防止产生水爆，铝汤喷出），请先置于料盘上待干燥后再投入。

6、停炉时，先把功率旋扭调回“0”，再关闭启动/停止开关停止工作。

7、电磁熔炉内部用于散热的风机电压为220V。

8、电磁熔炉安装有漏料报警保护装置，坩埚如果发生漏料，报警装置即自动启动。

9、本机采用炉内、炉壁双温控控制，当炉内或炉壁温度达到温控器设定温度后熔炉即停止工作，功率自动归至“0”，进入保温状态，待炉内或炉壁温度低于温控器设定温度时熔炉自动启动，重新开始工作，进入熔炼状态。

10、熔炉日常工作使用过程中，炉内温控器设定温度不能超过700℃，炉壁温控器设定温度不能超过750℃，若自行调整并超过设定温度工作而造成的损失本公司概不承担责任。

11、设备内布线安装必须由专业人员按国家布线规则进行安装，仔细阅读安装使用说明书来操作，安装操作前先断掉三相380V强电。

12、本机机芯采用水冷模式，使用前须接好进/出水口水管采用水循环保证机芯散热，日常使用过程中须定期检查接口处有无漏水，以免影响机器正常工作。

二、维护保养

1、经常检查电磁熔炉内部风扇有无损坏、不转动，保持熔炉内部线路、线盘散热良好。

2、坩埚如果发生漏料报警，需要更换坩埚，重新换入同型号坩埚，使保温棉线盘和坩埚吻合即可。

相关责任：本公司生产的电磁感应熔炉为内置高压电源设备，安装调试必须由专业资质人士操作，非专业人员禁止安装。如违规操作造成事故或产品损坏，本公司则不承担任何经济以及法律责任。

附：铝合金电磁熔炉接线说明（本机功率为80KW）