二、电磁加热的节电率计算

   前提必须是功率相同

   1、没有安装电磁加热控制器前：需要先记录原加热设备工作一小时的耗电，可以简单记作是a。

   2、电磁加热器安装后：记录相同条件下的耗电量，这时记作b.

   3、安装电磁加热后，节电率就等于(a-b)/a

   三、安装电磁加热器收回成本的时间计算

   1、一天节省电费=安装电磁加热后一小时的节电量*一天的工作时间*每小时的电费

   2、收回成本时间=安装电磁加热设备的费用/一天的节电费

   通过以上简单的步骤就可以大概得出，一台电磁加热设备的安装需多久收回成本，通常情况下，挤出造粒电磁加热节能，小功率的机器4—5个月可以收回成本，塘厦镇挤出造粒电磁加热，大功率机器3—4个月就可收回成本。

   明确记录电磁加热改造的节电率对于安装厂家来说很有意义，这样就能更直观地了解电磁加热所能够带给企业的经济效益，将支出、收益记录清楚有助于提高企业核心竞争力。

工业电磁节能改造广泛应用于适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医療、化工等节能改造，如 塑料注塑机， 挤出机， 吹膜机， 拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、 表面热处理及焊接，锅炉， 开水炉等行业，可以替代 电阻加热，以及燃料明火传统能源。

纺织印染 ：原料采用电磁加热可以提高 能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；

轻工行业 ：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

锅炉行业 ：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

机械行业 ：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的 回火、退火和 正火等热处理的加热， 压力加工前的透热；

电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

4节电分析

编辑

电磁加热器在 塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？ 　　1.相比 电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了 热传递热能损耗。 　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在 饱和状态，挤出造粒电磁加热效率，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。 　　传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其 热效率比较底，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把 热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率多只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。而通过电磁 感应加热，是通过电流而产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的 能量转换效率是不太相同的，挤出造粒电磁加热厂家，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，多能够达到70%。