产品用途
熔锌合金、铝合金、镁合金(包括旧熔炉节能改造与生产新节能熔炉)
产品说明
电磁加热节能压铸机铝合金熔炉系统加热的原理:电磁加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热系统控制器将220V /380V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的超音讯高压电,导体有高速变化的高频高压电流流通过时,在其周围就同时产生磁场,高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将被加热的金属物质放置在感应线圈内,磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流,由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热,使金属物质自身的温度迅速上升,从而完成对金属工件的加热。相比传统燃料加热节约30%~75%左右。
随着真空感应加热技术的发展,为实现不同功能,炉型的也在不断变化中。从简单的熔炼或加热结构逐渐发展为现在可实现不同功能的更加利于生产的复杂结构。而对于未来更加复杂的工艺过程,如何实现精准的过程控制,测量和提取相关信息,压铸用电磁熔锌炉,并尽可能的降低人工成本是感应熔炼设备的发展方向。
3.1、模块化
在一套完整的设备中,对于不同的使用要求,配备有不同的组件。每部分组件各司其职,达到各自的使用目。对于某些确定的炉型,加入某些模块使设备更加完善,例如配备完整的测温系统有助于观测炉内物料随温度的变化,对温度实现更加合理的控制;配备质谱仪检测材料成分和工艺的进展阶段,调整加入合金元素的时间及顺序,改善合金性能;配备电子枪离子枪等以解决部分难熔金属的起熔问题等等。未来的感应冶金设备中,通过不同模块的不同组合以实现不同的功能,满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势,也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺,得到性能更优的材料的目的,电磁熔锌炉,模块化的设备将具有更强的市场竞争力。
3.2、智能控制
与传统冶炼相比,真空感应设备在实现过程控制的方面已经具有较大优势。由于计算机技术的发展,设备中通过人机界面友好的操作,智能的信号采集与合理的程序设定,可以方便的达到控制冶炼过程的目的,降低人工成本,操作更加简单方便。
未来的发展中,更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。对于已经制定好的工艺,人们通过智能控制系统,精准的控制冶炼温度,在特定的时间加入合金材料,完成熔炼,保温,浇注一系列动作,将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来,减少人为的失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程,实现更加方便的智能的现代化控制。
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