产品用途
熔锌合金、铝合金、镁合金（包括旧熔炉节能改造与生产新节能熔炉）
产品说明
电磁加热节能压铸机铝合金熔炉系统加热的原理：电磁加热系统是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热系统控制器将220V /380V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的超音讯高压电，导体有高速变化的高频高压电流流通过时，在其周围就同时产生磁场，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将被加热的金属物质放置在感应线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流，电磁熔锌炉厂家，由于被加热金属物质的电阻产生焦耳热，使金属物质自身的温度迅速上升，从而完成对金属工件的加热。相比传统燃料加热节约30%～75%左右。
佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，电磁熔锌炉，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.
160T压铸机器配510KG电磁熔炉与发热丝柴油熔炉的对比
（按1度电=1元算）
24小时耗电包括保温，熔一吨锌的耗能与420度保温每小时保温耗能
发热丝/柴油熔炉：24小时耗电包括保温费用400-450元，熔一吨锌的耗能费用320~380元，420度保温每小时保温耗能费用4~5元
电磁熔炉：24小时耗电包括保温费用150~190元，熔一吨锌的耗能费用90~100元，420度保温每小时保温耗能费用2~3元
按比例电磁熔炉比柴油炉能节约30%使用回收周期在4~6个月
电磁熔炉通过不断的改良控制的能效转换、炉体结构和保温效果的完善，已经把能耗做到行业z低，而熔炉能否节能，就是看炉子的保温耗能，保温耗能越低，丢失热能越少，代表其转换的热能都传导给铝锭融化作用，只需要产生锌合金的热能，电磁熔锌炉价格，从而达到z佳的能量转换，达到节能目的。有的公司生产的节能电磁熔炉比现阶段电阻熔炉可以节能约20%~30%，比柴油炉节能约30%~40%，比生物燃料都略低5%。实现按1度电=1元的
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