佛山市佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全国领导地位。公司的配套生产厂家已通过了ISO2000质量体系认证，拥有先进的生产设备和检测设备，确保为客户提供高质量的产品。目前公司的主打产品已申请了国家专利，作为传统电热产品的替代品，广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医用、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的加热节电，如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。

转动轴承加热的装置办法：当轴承的内径大于70mm，或合作过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样装置费力省时，也防止因施力过大而招致的损伤。

这时需求掌握的是加热温度，普通将轴承加热至80℃，多100℃.就够了。超越120℃就会招致轴承发作回火景象，以致套圈的硬度升高与精度升高。

一、常用的加热办法有：

1、电热板加热法：

将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法为烦琐，轴承电磁加热器哪家好，如翻转几次可使轴接受热平均，而且效率也高，大小轴承都可运用此法。

2、电炉加热法：

将轴承置于封锁的主动控温电炉内加热，加热平均，控温正确，加热快，适于一批加热很多轴承的场所。

3、 感应加热法：

使用感应加热器能够疾速、牢靠而又洁净地将轴承加热至所需温度，这特地合适于内圈紧合作的场所，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样能够较易装于轴上，也轻易装入座孔中。

4、 电灯泡加热法：

使用50W的电灯泡加热轴承，可保证加热温度在100℃左右，较小轴承可间接放在灯泡上，较大轴承可置于灯泡的锥形罩内，锥形罩可防灯泡热量流失，并使加热平均。锥形罩高低能够调位，在必定的范畴内能顺应加热不同大小的轴承。假如采用远红外灯泡，留意灯泡方向应向下，免得红外射线有利于人的眼睛。入口泵这种灯泡能够节能。灯泡加热法适用于数目少而不常常需;要对轴承加热的场所，平常灯泡还可作照明用，此外不需求任何其他装备。

5、 油槽加热法：

这是使用较广的保守加热办法，油槽距底部50～70mm处设金属网，轴承置于网上，大轴承要用钩子吊起。轴承不宜间接放于槽底，以防接触槽底的轴承部位部分受热过高，或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的留意要点如下，应运用无腐蚀性热安宁性好的矿物油，一般采用变压器油，油和容器都应坚持洁净。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定，假如容器太小，在延续操纵时，一放入轴承油温就会很快降落，成效就不好。二、加热装置法的要点：①加热的温度要掌握得宜，温渡过高轴承会遭到损伤，温渡过低则套圈膨胀量缺乏，成效不明显。80～1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量，这关于具有普通过盈量的轴承而言，曾经是足够了。

②一俟抵达所请求的加热温度，就要尽快地停止装置，免得冷却而发作装置艰难。

③轴承在冷却时在宽度方向也有膨胀，因而装置时要施加必定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，能否在内圈端面与轴肩之间呈现了间隙。总之，蝶作请求纯熟、疾速和正确。

电磁感应轴承加热器优势1、坚固设计适合于工业环境中工作;2、微电子控制部件能预防过热和炸裂;3、在加热过程中，数控部件可以提供优化控制，自动选择有效的电力供给，确保加热均匀、快速进行，不需要额外的步骤，在加热过程中不会发生炸裂，不会发生褪色或村料表面凹陷。4、适合连续工作;5、自动退磁;6、产品范围广;7、满足IEC(国际电工会)的要求。

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

1

、电阻丝缠绕式加热器

用传统电阻丝做发热体，穿上绝缘磁管，缠绕在造粒机螺筒之上寿命短，热效率低，当然其技术含量和成本也低，常见用于一

些低端非标设备上，基本已淘汰。

2

、不锈钢加热器：

内有镍铬合金发热体，用石英板绝缘，外部用不锈钢皮固定成型，是常用的一种加热器，于洪区轴承电磁加热器，如主机预热区，副机和模头处，其成本

一般，缺点是每个平方厘米只能做到

2.5w

左右的功率，太大则很快烧毁，不能满足大功率加热环境。

3

、铸铝

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铸铁

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铸铜加热器

以铜铁铝为受热和传热载体，兼顾保护发热丝，防止高温氧化延长使用寿命的目的，根据铜铁铝自身熔点不同，其所能承受的发

热功率也有差异，当然造价也各不相同，此类加热器一般用于一些加热功率要求不大的精密挤出机如注塑机、拉丝机、吹塑机等设

备上，在塑料回收造粒设备或再生塑料设备上采用的较少。

4

、陶瓷镶块加热器：

用陶瓷块镶嵌做绝缘和传热载体，

在同样的单位面积范围内可做到比不锈钢加热器更大的功率，

常用于一些含有少量水份的加工场

合，价格比不锈钢贵。

5

、红外辐射式加热器

传统加热器都采用传导式热传递方式对造粒机加热，受加热面积限制其加热功率同样受限，为了在同样面积范围内获得更大的加热功率，而开发了红外加热器，其原理是改变发热体的布置空间，以便增加更多的发热体，然后采用热反射和辐射相结合的原理对机筒进行加热，大限度降低对外界空气的热损失，在发热体表面还有较厚的保温层，通常用于水份较重的软料进行湿法造粒

的场合，其成本较高，对材料质量要求更高，另外还存在因辐射加热温度反应较为迟缓的缺点。

6

、高频节能电磁感应加热器

目前技术含量较高的一种新型加热器，突破常规传导、对流、辐射加热原理，采用高频磁电产生在金属内部产生涡流并迅速转换

成热能的原理，用感应线圈取代常规加热器，解决常规加热器高温氧化和大量热量损失，以及加热缓慢的毛病，节能效果明显，单

位面积内的功率可以做到足够大，节能安全，是需要大功率加热，提高产能，控制节约电耗的属于适合选择配置，是目前国家所提倡的

节能成果之一。

包括两部分：一是独立的高频电磁控制柜，二是安装在机体上的隔热导磁介质和感应线圈。

缺点是成本较高，低成本的替代产品其质量性能无法保证。

整合了高频控制柜的中央控制柜

中央控制柜内部集成的高频控制柜

高频电磁感应加热器的特点

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用途：

高频节能电磁感应加热器（简称电磁感应加热器、高频加热器）采用磁场感应电流（又称为涡流）加热原理，通过电子技术手段

对常规工频电源进行整流和逆变，产生高频的交变磁场，当金属物质处于磁场范围之内时，便产生涡流热而发热，达到取代传统加

热方式的目的。

高频电磁感应加热器具有如下显著优点：

1.

效率高节能：快速升温可高达

600

度以上，节能达

30%-70%

，有助于提高设备产量并降低设备磨损；

2.

智能安全；工作时可触摸加热器而不伤手；

3

寿命长免维护：螺筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长；

4.

热损耗极低，改善了工作环境，符合环保节能要求；

5

、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障自我诊断报警功能；

高频节能电磁感应加热造粒机是在专业双阶式造粒机的基础上，融合了高科技的电磁感应加热技术的新型造粒机，在塑料回收

再生颗粒领域，加热方式在设备技术上往往有着划时代的特殊意义，初以煤、柴、气为加热方式的老式造粒机，因总体质量和自

动化程度地下，二次污染严重、产出质量和自身寿命差，设备简陋粗制滥造等重大缺陷，已经基本退出历史舞台，取而代之的是新

全电气化的新型设备，从而在控制系统自动化程度方面突飞猛进，另一方面作为新型自动化设备或自动化组合生产线，轴承电磁加热器厂家，其核心主件

的材质采用方面已不断升级成为耐磨合金、全合金、甚至双合金，其加热系统方面也有重大突破，除了以常规电加热器取代落后的

煤、柴、气加热之外，还出现了基于快速、而且效率高、安全、高产、节能、免维护、智能化等至高要求的新型感应式加热器，也叫高频

加热器、超音频加热器、节能感应加热器、电磁感应加热器、智能微电脑加热器。这一新型加热产品的出现，为塑料再生造粒机注

入了新的动力，特别是需要提供大功率加热能量的水料造粒机，湿法造粒机、带水造粒机更是不可或缺。