佛山市佑华电子科技是一家专业从事电磁加热技术研究、开发与应用的高新科技企业。10多年来，它锐意创新，敢于探索，专注于电磁加热行业，见证了电磁加热行业的飞跃发展，引领电磁加热技术发展的新潮流。每一次技术的革新都会带动行业的整体发展，而每一个企业要想在同行业中占据领导地位，拥有较强的竞争实力，掌握不断发展的新技术无疑是直观的方法。

在金属热处理、焊接、熔炼、塑料等大量耗电的生产领域，节约电能是每一个企业追求的目标。唯有更高效利用电能，才有可能实现降低成本、提高竞争力。佛山市佑华电子科技是一家专业从事电磁加热技术研究、开发与应用的高新科技企业。10多年来，它锐意创新，敢于探索，专注于电磁加热行业，见证了电磁加热行业的飞跃发展，引领电磁加热技术发展的新潮流。

高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率极佳、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息全球化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能高效利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。

1、加热速度快、效率高。一般的炉内加热，均靠辐射、对流及传导三种传热方式来加热零件或毛坯皆属于间接加热，加热速度缓慢。而轴承加热器感应加热靠感应涡流直接加热，能量的传递是以电磁波的形式进行的，所以受外界的干扰小，能量的扩散少，所以在短的时间内便能够将工件加热到预期的温度，因而具有加热速度快、加热效率高的显著特点，这是一般间接加热不可能达到的。

2、节约电能，减少能源消耗。例如：工件的感应快速加热均用煤、石油产品或煤气加热，不仅公害严重，且由于大多数的工厂，废热未被回收利用，热效率大约8%-20%。若采用感应加热，则热效率可达40%以上。

3、没有公害。轴承加热器、齿轮加热器感应加热的热源是电能，加热中不会产生任何有害的气体和污染物，属于环保型的热源。

4、能加热形状复杂的工件。

5、作业占地面积少，生产效率高。

6、加热装配，温度均匀，制造的产品质量好。

   佛山市佑华电子科技有限公司作为电磁加热领导企业，专业从事数字电磁感应加热技术研发，数字电磁感应加热熔炉生产，压铸熔炉专业改造，电磁加热节能设备供应，是集研发、生产、营销、售后服务于一体的高新科技企业。以自主创新为先导、以用户需求为中心的宗旨，不断提高产品质量和完善服务，卓有成效的经营管理，为各地经销商和终用户提供优质的产品和满意的服务

在导体中流过电流时，在它的周围同时产生磁场。通过的电流为直流时，求购电磁加热器控制器，产生的磁场是固定的，不影响导体的导电性能；而通过交流电时，产生的磁场是交变的，会引起集肤效应，使大部分电流向导体的表面流通，即有效导电面积减小，电阻增加，交流电流的频率越高，集肤效应就越严重。由上面公式可以了解，在电流I不变的情况下，由于电阻增加，使导体的发热量增加。同时，由于电流沿表层流通，热量集中于导体的表层，因此可利用高频电流对导体的表层进行局部加热。  同样，在高频电流通过彼此相距极近的导体，或者将直导体变成圆环、绕成线圈时，其电流密度也会发生相应变化，引起所谓邻近效应和环形效应。  无论是集肤效应、邻近效应和环形效应都是由于导体中流过交变电流时，在导体周围形成交变磁场，从而在导体中产生自感电动势迫使电流发生重新分配的结果。导体周围磁场的强弱直接与电流强度成正比。因此，平行放置的两根导体，在其电流为同方向时，则两根导体外侧磁场较内侧强，内侧中心的磁场强度几乎为零。两根导体流的电流时反方向时，则两导体内侧磁场强。如果将导体绕成线圈并通以高频电流，则线圈内侧磁场较外侧强。  电流透入深度  把金属柱体放在流着交流电流的线圈中，尽管金属圆柱没和线圈接触，线圈本身的温度也很低，可是圆柱表面会被加热到发红，甚至熔化。这是由于电磁感应作用，在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流，在涡流的焦耳热作用下，金属自身发热升温，这就是感应

加热的原理。

这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①加热速度快，即使在空气中加热坯料表面的氧化、脱碳也非常少。锻后的零件有合理的流线分布，它可以使坯料获得较高的疲劳性能。用火焰炉加热，其氧化皮量为3%-4%，而用感应加热可控制在0.05%-0.5%；感应加热在加热区没有燃料生成物，因而可以获得比较洁净的坯料，这对坯料高品质制造是一个非常有益的因素。  ②短的加热时间有利于局部加热。加热区温度可以迅速建立，温度过渡区比较窄，这既减少了电能的损耗，又有利于有些局部加热工件的锻压成形。  ③节能、节材。  ④短的加热时间，使感应加热便于提高生产率，降低生产成本。  ⑤加热速度快，加热时间短，所获得的奥氏体晶粒细。感应加热的工件具有非常好的金相组织。  ⑥设备启动快。而火焰炉中有许多耐火材料，启动时吸收大量热能，即装置的热损耗大。不工作时，也必须维持一定的温度。  ⑦加热速度快，氧化皮生成极少，使模具寿命延长（有资料表明，仅由于感应加热氧化皮减少一项，可以使模具寿命提高30%）。  特点二：感应加热具有可重现性，即对给定的坯料规格、材质、始锻温度、节拍，感应加热所需功率基本恒定。因此，可以用节拍来确定精准的加热温度，工艺重复性好，产品品质稳定。  这一特点给锻造坯料加热带来的好处是：  ①由于设备紧凑，功率可调，感应加热设备可以同锻压设备组成生产线，做到同步生产。  ②采用感应加热方式在特定的功率、节拍条件下可以有效地防止坯料加热温度不够或过烧，从根本上保证锻件质量。 ③便于同计算机、测温装置（如红外测温仪）、PID控温装置、半导体变频器（如SCR、IGBT、MOSFET变频器）等组成一个闭环的温度控制系统，以实现温度的精准控制，并实现自动化，确保产品品质稳定。  ④便于锻压工厂实行现代管理体系。  上述这些好处以及由此带来的环境和劳动条件极大改善，导热油电磁加热器，人力节省，生产占地减少等，使感应加热完全符合现代化生产的3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约）及3C标准（COOL低温、CLEAN清洁、CALM安静。）完全有理由这样说：感应加热，特别是品种相对单一，批量特别大的坯料的感应加热，是当今坯料锻造加热的适合的手段。

感应加热的特点和用途

自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近

80

年了。在这期间，感应加热理论和感

应加热装置都有很大发展，

感应加热的应用领域亦随之扩大，

其应用范围越来越广。

究其原

因，主要是感应加热具有如下一些有特点：

1

加热温度高，而且是非接触式加热；

2

加热效率高

-

节能；

3

加热速度快

-

被加热物的表面氧化少；

4

温度容易控制

-

产品质量稳定，省能；

5

可以局部加热

-

产品质量好，节能；

6

容易实现自动控制

-

省力；

7

作业环境好

-

几乎没有热，噪声和灰尘；

8

作业占地少

-

生产效率高；

9

能加热形状复杂的工件；

10

工件容易加热均匀

-

产品质量好。

在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，已成为冶金、国

防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。此外，感应加

热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。

感应加热的原理。