佛山市佑华电子科技有限公司，多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的元老级厂家，也是国内电磁加热大功率产品质量稳定的企业之一。产品质量稳定，抗干扰能力强，性价比高，目前产品畅销海内外，国内与、华南理工大学、广东工业大学、主要应用于工业各种塑料机械（注塑机、造粒机、吹膜机、吹塑机、拉丝机、吹膜机、挤出机等）节电改造与配套生产、食品行业（等工业及商用加热类设备的配套生产。我们向市场承诺力争为客户提供优质的电磁加热节电产品与专业的服务。欢迎垂询、订购！

铝合金电磁加热熔解炉技术说明

一、电磁感应加热的优点

1、节约电能和降低环境温度  

    原始的烧柴油的熔炉对车间污染大，还要辅设管道排烟，熔炉内外的热量都大量散发在车间内，所以导致车间温度过高。原始的电炉状况也是如此，电磁熔锌炉多少钱，大部分散失到空气中，存在热传导损失，生产耗电大，增加生产成本。同时造成环境温度升高。而采用电磁感应加热方式时，是通过磁场磁力线使发热体自身发热，以减少热传导损失，升温快，熔料非常迅速，从而降低能耗。减少用电量。经过实验测试和改装之后对比，节电效果在20%-40%。

2、加热迅速，温度控制实时准确

电磁感应加热方式是通过磁场磁力线使发热体快速发热，使铝合金快速熔化。温度控制实时准确，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！

 3、使用寿命长 ，维护简单

传统电炉加热方式是采用电阻丝发热，电阻丝长期在高温恶劣的环境中使用将会氧化从而造成降低它的使用寿命，维护成本高。电磁加热线圈是采用绝缘材料和高温电线绕制，所以使用寿命长和无需任何维护。

 4、功率大  

电磁感应加热随着技术的发展和成熟，元器件生产工艺和技术的提升，软件的可靠保护等目前功率可以做到2-200KW。

5、安全可靠  

采用电磁感应加热，可以使机器表面温度降低，人体可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧s伤、烫t伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

二、电磁感应加热铝合金炉参数及特点

 1、参数型号功率（KW）坩埚容量(KG)熔化率(KG/H)z高温度(摄氏度)冷炉熔一锅料时间（配合水口料）电耗（KW/一吨料）适配机型DAC-E2004020060-809003小时左右400-500200T及以下DAC-E30050300100-1209003小时左右400-500280T-300TDAC-E40060400120-1509003小时左右400-500400TDAC-E50075500180-2209003小时左右400-500500TDAC-E60090600250-2809003小时左右400-500630TDAC-E800120800280-3009003小时左右400-500800TDAC-E10001601000380-4209003小时左右400-5001000T-1250T

2、突出亮点

1）节能环保、安全，电磁熔锌炉厂家，采用IGBT功率器件和我司独特的PWM驱动控制技术，设备可靠性高，工作稳定且维护成本低。

2）频率数字锁相环跟踪，负载阻抗自动匹配。

3）功率闭环控制，避免坩埚温度变化而导致的功率下降。

4）过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护，实时显示各项参数，故障自诊断与报警；漏液自动报警，切断电源及各工作状态实时显示。

5） PID加热控制系统，加热温度均匀、防止铝液温度漂移，烧损少、金属成分均匀.提升产品合格率。

6） LED数字式温度控制器，测控温精度达±3℃，铝汤质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高；

7） 一体结构多晶莫来石轻质纤维炉膛，设备体积小，保温性能优良，能耗低，效率高，耐温1200度以上，使用寿命长；

8） 操作工艺简单、功率可随工作需要调节；

9）100%负载持续率，d大功率下，保证24小时运行。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。是专业从事电磁机芯，大功率电磁炉，锌合金压铸机电磁熔炉，镁合金电磁熔炉，电磁中央熔炉，电磁工业加热器，自主研发和生产，并提供电磁加热节能系统技术解决方案.

磁加热器凭借着自己高效节能环保等优点逐渐侵占了传统的加热方式，成为广大的用户首s选的加热方式之一。有越来越多的厂家开始使用电磁加热器了。 不过由于受到规模和效益的影响，有的厂家是选择改装原有的加热器，来制作电磁加热器，而不是直接购买新的电磁加热器。这样做虽然减少了资金的投入，亳州电磁熔锌炉，可也容 易出现问题，比如，因为加热线圈的缠绕方法不正确，这就导致了使用电磁加热器的优势不明显，有时还出现达不到节约能源的目的。那么，正确的加热线圈的缠绕 方法是哪个呢？

这个方法具体分为以下几个个步骤，如下：

　　第一步、改造前先取下原设备上面的电热圈

　　第二步、清洁料筒并测量料筒各种参数

　　将料筒清洁干净并用工具测量料筒各种尺寸，以便确定用哪种控制板。

　　第三步、在料筒上包一层隔热保温材料

      第四步、用高温布将保温材料包好

     保温材料的厚度根据使用的不同的电磁加热控制器的要求来配，要确保料筒各处的保温材料厚度一致。

      第五步、缠绕高温电缆

     高温电缆的规格与长度请根据各种不同型号电磁加热控制器的要求选配，该步骤非常关键，应十分的注意。对于电磁加热线圈绕线的顺序是顺时针还是逆时针是都可以的。

     第六步、将线圈与电磁加热控制器连接

     将绕好的线圈与电磁加热控制器连接好，并给电磁加热控制器接上电源，即可对设备进行调试。

    上述的方法就是缠绕电磁加热器的线圈的方法。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

直以来，在工业生产和消费环节，我国都行进在粗放的轨迹中，随着社会对生态环境的重视和对可循环发展的不断认知，电磁熔锌炉价格，众多工业企业开始走绿色发展、循环发展之路。

在调查时发现，工业铝型材行业积极响应政府节能减排号召，加强设备与工艺改造，不断提高资源利用效率，使节能减排与清洁生产同步进行，从而取得良好的经济、环境与社会效益。

据了解，铝是地球上含量非常丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第二位。不过，直至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工业领域具有竞争力的金属且风靡全球。

工业铝型材产品在生产加工过程中，需要经过铝锭溶铸、模具开发、铝棒挤压等多个步骤。作为工业铝型材关键原材料的铝棒，尤其是高性能合金成分的铝棒对于产品质量起到至关重要的作用，而铝棒的生产需要经过熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，是工业铝型材生产能源消耗量较大的环节。然而，工业铝型材行业大多采用燃油的方式生产铝棒，由于受到市场价格、环境保护和生产安全等多种因素影响，亟待采用更优质的工业燃料天然气替代原有的石油气，因为液化天然气与液化石油气相比，具有价格低廉、燃烧稳定、废气排放少、安全性能高等优点，是熔炼铝棒的理想燃料。

由于工业铝型材行业属于资本密集型行业，一些中小企业受困于资金限制，工艺和装备落后、资源利用率低，加之受到地方利益的保护，致使部分企业仍存在高投入、高消耗、低效率的问题，要彻底淘汰这些落后产能，提高能源使用效率尚需时日。

在工业铝型材行业，铝棒熔铸过程中所使用的熔铝炉的能耗几乎占据了整个工业铝型材加工能耗的40%～50%，对熔铝炉等设备进行技术改造与创新，是节约能源、降低企业生产成本的有效措施。

专家指出，凡是能够减少污染、降低对自然资源损耗的技术、产品和服务，都可称之为清洁技术。这种技术能够使企业在更低的成本下取得更好的经济效益，可以极大地帮助企业减少或消除对环境的不良影响，提高其对资源的利用率和对社会的责任感。

电磁熔炼炉特点：适合用于小饰件、精铸件加工。

 1、安装和操作非常方便，即学即会。

2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足2平方米。

 3、24小时不间断熔炼能力。

 4、热效率高，省电节能。

5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。