佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

1、使用工业电磁加热器升温快

　　由于料筒金属壳的电阻很小，热效率高， 所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，所以料筒内熔体升温快。

　2、使用电磁加热器节能效果好，效率高

　　由于感应线圈与被加热金属并不直接接触， 热损失小。能量通过电磁感应进行传送，与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达85%以上，比电阻丝加热方式提高2~3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，大可达75%。

　　3、工业电磁加热器使用寿命长，节约企业更新设备的费用

　　使用工业电磁加热器还有一个重要的优势就是使用寿命长。电磁加热装置采用线圈和半导体器件。平均无故障时间可达3年以上，线圈连续运行温度只有100℃左右，节约企业更新设备的费用。

　　高效节能的电磁感应加热器是一种新型加热节能设备，具有节能效果显着，升温速度快，热效率高等显著优势，同时，使用工业电磁加热器还能够降低企业的生产环境温度，免维修等特点，对原生产工艺、操作程序无任何影响，如今已广泛应用于塑料加工等许多行业。

   佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

   轴承是广泛用于机械传动的重要部件，但在装配修理过程中，由于公差配合要求产生的“过盈”给操作带来很大困难，通常给轴承施加外界压力或火焰加热、油煮加热或用原始的技术即用铁锤敲击，燃气壁挂炉，此法易造成轴被拉毛，壁挂炉，轴承被损伤、噪声增大，使用寿命降低，另外能源消耗大，工人劳动强度高等缺陷，为此我厂研制开发的ZMH-200轴承加热器解决了这一难题，从而在轴承领域中为国内首创。用于加热轴承的内径范围为 115-200mm。

本机利用变压器短路环中的大电流与电机的涡流热原理，引进欧美技术和有关电子器件，采用高精度温度传感器，电子数控显示器。对照轴承(套)温度加热选择参数表准确地利用金属热膨胀原理、为轴承(套)与轴的配合提供数据而顺利装配。

一、 主要结构：主机由电源变压器、动铁芯(配套)、温度传动器、电子数控数字显示等部份组成。

二、 使用与操作：

   1、根据轴承轴套与轴的配合要求，从参数选择表中将查得加热温度。

   2、根据轴承的内径尺寸，选择不同直径的芯柱，并将其动铁芯旋在加热器面板上，燃气壁挂炉品牌，将加热轴承套在动铁芯芯柱上，然后将面板连同动铁芯芯柱一起推入，使变压器形成闭合磁路。

   3、将加热器的电源分档开关拨至档位，接上电源，据轴承、轴套内径大小、加热时间在30秒至3分钟内即可完成。

   4、将温度传感器端芯插头插入加热机座传感器插座中，再将该传感器感温头放在轴承或轴套内圈内，并将轴承压在感温头上面及工作台板上，使其接触良好，以便测温准确。

   5、打开温度数字显示控制器、并开启电源开关，加温开始，温度数字显示器不断地显示轴承加热温度，待温度升至预定理想温度时，即可切断电源、拉出动铁芯、面板取出轴承、套入待装配的轴径、即告完毕。

  佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑.

电磁感应加热器线圈绕制的方法：

　　1、线圈的绕制有好多种方法，依据现场加热体的形状不同可分为：平盘线圈、圆形直绕线圈和U型绕法等。在这里我们介绍圆形直绕式线圈，这种绕法是根据料筒的大小和长短来分布绕线，配置好功率大小需要几个多大的功率电磁感应加热器，分布好一个线圈绕线的长度。

2、绕线可有两种方式，一种是绕线时一圈紧挨着一圈这样一直绕完线为止，也是我们通常所说的密绕法，这种绕法是在料筒长度有限时采取的绕法，在料筒够长的情况下一般不采用这种绕法，因为这种绕法的加热点比较集中(加热点集中在所绕线圈的中央位置)，所以在料筒有一定长度的情况下为了加热点能均匀分散在料筒上，我们一般建议采用另一种绕线法：线圈一圈挨一圈密绕四五圈或五六圈后隔开六七公分再密绕下去，分几段这样绕制。

　　3、由于线圈靠近被加热体，因此我们推荐用户采用耐温达250度及以上的高温线来绕制，同时采用的材料应为防火阻燃;对于部分特殊应用，可能需要的耐温要高于300度，请用户自行判断。